사용이 간편한 휴대용 48kw GH 시리즈 자동 전기 증기 발생기는 섬유 산업의 생산 효율성을 향상시킵니다.

전처리, 염색, 날염, 마무리 등 일반적인 열처리 및 염색 공정에 필요한 열원은 기본적으로 증기를 통해 공급됩니다. 증기 활용도를 효과적으로 높이기 위해, 섬유 공장에서는 섬유 생산 및 가공에 특수 증기 발생기를 사용하는 것이 섬유 작업장에 최선의 선택이 되었습니다.

1. 열처리 및 염색가공
방직 공장의 경우, 파마 및 염색, 그리고 섬유 가공 모두에 증기 열원이 필요합니다. 증기 열원 손실을 효과적으로 줄이기 위해 많은 섬유 회사들이 파마 및 염색용 특수 증기 발생기를 구매해 왔습니다. 파마 및 염색용 특수 증기 발생기는 화학 가공 공정인 파마 및 염색에 사용됩니다. 섬유 소재는 화학 처리 후 반복적인 세척과 건조 과정을 거쳐야 하는데, 이 과정에서 많은 증기 열에너지가 소모되고 대기와 수질을 오염시키는 유해 물질이 발생합니다. 염색 및 마무리 공정에서 증기 활용도를 높이고 오염을 줄이려면 증기 형태의 열원을 구매해야 합니다. 그러나 이러한 장비 중 거의 대부분 공장에 방금 들어온 고압 증기를 직접 사용할 수 없습니다. 고가로 구매한 증기는 사용하기 위해 냉각해야 하므로 기계 내 증기량이 부족하게 됩니다. 이로 인해 고온 고압 증기를 직접 사용할 수 없고, 장비에 공급되는 증기량이 부족하여 증기 낭비가 발생하는 모순적인 상황이 발생했습니다.

2. 작업장 내 보습
섬유 공장은 대기 습도의 급격한 변동으로 인해 섬유 생산에 어려움을 겪습니다. 예를 들어, 실이 끊어지기 쉽거나, 원단의 장력이 불균일하거나, 정전기가 발생하여 손상이나 고장을 유발하는 경우가 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 섬유 공장은 증기 발생기에서 고온의 증기를 공급받아 가열 및 가습해야 합니다.

작업장의 온도와 습도를 유지하면 정상적인 생산과 수익을 보장할 수 있습니다. 면사는 일정한 함수율을 가지고 있습니다. 수분이 없으면 무게가 줄어들 뿐만 아니라 금전적 손실도 발생합니다. 때로는 원단 무게가 고객 요구 사항을 충족하지 못해 상품을 배송할 수 없는 경우도 있습니다. 따라서 이 문제를 해결하는 것이 시급합니다.

섬유 산업의 생산 및 가공 과정에서 섬유 공장은 증기 발생기를 사용하여 공기를 적절히 조절함으로써 정전기의 영향과 이로 인한 가공상의 어려움을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한, 인접 섬유 간의 마찰을 균일하게 하여 워스티드 제품의 균일성을 확보할 수 있습니다. 방적 장력은 경사의 마찰 저항을 높이고 장비의 가공 속도를 효과적으로 향상시켜 생산 효율과 제품 품질을 크게 향상시킵니다. 중요한 것은 이 공정에서 가습 및 가열 문제가 모두 해결되고, 증기의 분무 입자가 고압 분무보다 작아 효과가 우수하다는 것입니다.

3. 살균 및 소독
섬유 공장은 실제로 증기 발생기가 가장 필요한 산업입니다. 증기 발생기는 담요의 날염 및 염색 공정에 사용됩니다. 물론 섬유 공장의 살균 및 소독에도 증기 발생기가 필요합니다. 고온 증기는 특히 담요처럼 표면이 비교적 거친 제품의 경우 일부 오염을 용해할 수 있습니다. 세척 시 고온 증기를 사용할 수 있다면 더욱 효과적일 것입니다.

담요는 푹신한 특성으로 인해 박테리아와 진드기가 서식하고 번식하기 쉽습니다. 섬유 공장에서는 카펫을 운송할 때 담요를 살균 및 소독해야 합니다. 이때 증기 발생기에서 생성된 고온 증기를 사용하여 담요를 살균 및 소독할 수 있습니다. 담요는 살균 및 소독됩니다.