사회가 끊임없이 발전함에 따라 패션에 대한 사람들의 열정은 점점 더 커지고 있습니다. 패션 아이템으로서 신발은 많은 사람들의 사랑을 받고 있습니다. 신발 제작 과정에서 가장 중요한 것은 밑창입니다. 신발판마다 소재와 공정이 다르며, 좋은 신발판은 좋은 고무와 증기 발생기를 선택해야 합니다. 그렇다면 신발 제작과 증기 발생기의 차이점은 무엇일까요?
일반적으로 신발판의 플라스틱은 천연 또는 인공적으로 생산된 폐쇄 셀 또는 개방 셀 플라스틱으로 만들어지며, 주로 농구화, 운동화, 스포츠화, 해방화, 스포츠화 등의 소재로 사용되며, 인열 저항성, 노화 저항성, 내식성, 절연 저항성 등의 특수 효과가 매우 뛰어나고 내마모성과 내구성이 뛰어납니다.
생산 공정에서는 면을 생산하기 위해 고체 건조 접착제를 사용해야 하는 반면, 플라스틱 공정에서는 스티로폼에 충전 및 가황 처리를 하여 화학 분해 반응을 일으켜 가스를 분해하고 플라스틱 입자를 팽창시켜야 합니다. 발포 공정은 소셀 플라스틱을 형성합니다. 이 공정에서 제조업체는 온도를 정확하게 제어해야 합니다. 온도를 정확하게 제어해야만 안정적인 가스 분해를 달성하여 스티로폼 입자 크기를 줄이고 플라스틱 내부에 고르게 분포시킬 수 있습니다.
물론, 신발판의 가소화 공정뿐만 아니라 스펀지 고무 발포 공정에서는 온도 또한 매우 중요합니다. 플라스틱 소재마다 발포 온도가 다르기 때문에 가공 과정에서 증기 발생기를 사용하여 온도를 정확하게 제어해야 합니다. 이를 통해 온도 범위를 변경하고 그 차이를 합리적인 범위 내에서 조절하여 균일한 구멍과 적절한 강도를 가진 제품을 생산할 수 있습니다. 스펀지 고무 신발.
가황(vulcanization)도 있습니다. 신발 제작 과정에서는 신발 밑창을 가황해야 합니다. 이 단계는 고무 신발이 노화되고 쉽게 갈라지는 것을 방지하여 밑창의 탄성과 내열성을 높이기 위한 것입니다. 가황 과정은 플라스틱 발포 공정과 동일하며, 가황 온도 또한 조절해야 합니다. 가황 과정에서 증기 온도가 너무 높으면 밑창 고무가 타버리고, 온도가 너무 낮으면 밑창 원료가 압연 및 성형되지 못하게 됩니다. 이 과정에서 증기 발생기는 매우 중요한 역할을 합니다.
Noves 증기 발생기에는 지능형 온도 제어 시스템이 탑재되어 있어 온도를 지능적으로 조절하고 플라스틱 발포 및 가황 공정에서 중추적인 역할을 합니다. 물론, 증기 발생기는 다량의 증기를 생산하고 가스를 매우 빠르게 발생시킵니다. 오염 물질이나 배기가스를 배출하지 않습니다. 신발 공장에서는 환경 위생 또한 매우 중요합니다. 핵심은 증기 발생기가 수동 가드 없이 버튼 하나로 작동할 수 있다는 것입니다. 24시간 중단 없이 가동될 수 있어 신발 공장의 작업 효율을 높이고 인건비를 절감할 수 있습니다.
게시일: 2023년 5월 26일
