전기 도금은 전기 분해 공정을 사용하여 도금된 부품 표면에 금속 또는 합금을 증착시켜 표면에 금속 피막을 형성하는 기술입니다. 일반적으로 도금되는 금속은 양극(anode)이고, 도금될 제품은 음극(cathode)입니다. 도금된 금속은 금속 표면에서 양이온 성분을 환원시켜 음극에 있는 도금될 금속을 다른 양이온의 간섭으로부터 보호하는 코팅으로 변환합니다. 주요 목적은 금속의 내식성, 내열성, 윤활성을 향상시키는 것입니다. 전기 도금 공정에서는 코팅이 정상적으로 진행되도록 충분한 열이 필요합니다. 그렇다면 증기 발생기는 전기 도금에서 어떤 주요 기능을 제공할 수 있을까요?
1. 연속 고온의 열원을 제공
전기 도금 중에는 도금할 금속과 전기 도금 용액을 상호 작용시켜야 하며, 전기 도금 용액은 간헐적인 가열 보일러를 사용할 수 없습니다. 전기 도금 프로젝트의 정상적인 진행을 보장하기 위해 증기 발생기의 자동 온도 제어 시스템을 사용하여 연속적인 고온 열원을 제공해야 합니다. 증기 발생기에는 특수 온도 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 사용 중 온도는 직접 또는 간접적으로 제어할 수 있습니다.
2. 전기 도금 효과 향상
전기 도금의 주요 목적은 금속 자체의 경도, 내식성, 미관, 내열성 및 기타 특성을 향상시키는 것입니다. 증기 발생기는 주로 전기 도금 설비의 비누화 탱크와 인산염 처리 탱크에 적합합니다. 가열된 전기 도금 용액은 지속적인 고온을 거치며, 가열 후 금속 표면에 더 잘 부착됩니다.
3. 전기 도금 공장의 운영 비용 절감
전기 가열식 증기 발생기와 비교했을 때, 전기 도금 플랜트에서 연료 및 가스 증기 발생기를 사용하면 전기 도금 플랜트의 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 온도 제어 시스템을 사용하여 증기 소비량을 제어할 수 있을 뿐만 아니라, 폐열 회수 기술을 사용하여 수집된 잉여 증기를 활용할 수 있습니다. 이 열은 보일러의 냉수를 가열하는 데 사용되어 가열 시간과 에너지 소비를 줄입니다.
게시 시간: 2023년 12월 5일
