윤활유 생산 공정
원유는 먼저 상압 증류를 통해 증기, 석탄, 경유 등과 같은 경질 유분의 상압 증류탑 하부 잔류물을 제거한 후, 감압 증류를 통해 경질, 중질, 중질 유분을 분리합니다. 감압 증류탑 하부 잔류물은 프로판 탈아스팔트 공정을 거쳐 잔류 윤활유를 얻습니다. 이렇게 제조된 유분과 잔류 윤활유는 각각 정제, 탈랍, 정제 과정을 거쳐 윤활기유를 얻습니다. 이 윤활기유는 최종적으로 오일 블렌딩 공정을 거쳐 첨가제와의 상용성을 최적화하여 최종 윤활유를 생산합니다.
윤활유 생산에서 증기 발생기의 역할
완제품 윤활유는 주로 기유와 첨가제로 구성되며, 그중 기유가 절대 다수를 차지합니다. 따라서 기유의 품질은 윤활유의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 즉, 기유 생산 공정에서 증기를 생성하는 증기 발생기가 매우 중요합니다. 원유는 증기 발생기에서 상압 하에 증기 증류되어 석탄, 휘발유, 경유 등을 얻고, 이후 감압 증류를 통해 경질, 중질, 중질 유분을 분리한 후, 용매 탈아스팔트, 탈랍, 정제, 보충 정제 등의 공정을 거쳐 윤활됩니다.
또한 윤활유는 가연성 물질입니다. 생산 및 가공 과정에서 생산 안전을 보장하기 위해 높은 안전 성능을 갖춘 장비를 선택해야 합니다.
노베스 증기 발생기는 온도와 압력을 제어할 수 있으며, 다양한 안전 보호 장치를 통해 사고를 효과적으로 예방하고 생산 안전을 보장합니다. 노베스 증기 발생기는 윤활유 가공 및 생산에 최적의 선택입니다.