A: Tinkamas garo slėgio valdymas dažnai yra labai svarbus garo sistemų projektavimo procese, nes garo slėgis turi įtakos garo kokybei, garo temperatūrai ir garo šilumos perdavimo galimybėms. Garo slėgis taip pat turi įtakos kondensato išleidimui ir antrinio garo susidarymui.
Katilų įrangos tiekėjams, siekiant sumažinti katilų tūrį ir katilų įrangos kainą, garo katilai paprastai yra projektuojami taip, kad veiktų esant aukštam slėgiui.
Kai katilas veikia, faktinis darbinis slėgis dažnai būna mažesnis nei projektinis. Nors katilas veikia esant žemam slėgiui, katilo efektyvumas atitinkamai padidėja. Tačiau dirbant esant žemam slėgiui, našumas sumažėja, todėl garai „neša vandenį“. Garų pernaša yra svarbus garų filtravimo efektyvumo aspektas, ir šį nuostolį dažnai sunku aptikti ir išmatuoti.
Todėl katilai paprastai gamina garą esant aukštam slėgiui, t. y. veikia esant slėgiui, artimam katilo projektiniam slėgiui. Aukšto slėgio garo tankis yra didelis, o jo garo kaupimo erdvės dujų kaupimo talpa taip pat padidės.
Aukšto slėgio garų tankis yra didelis, o aukšto slėgio garų kiekis, praeinantis per to paties skersmens vamzdį, yra didesnis nei žemo slėgio garų. Todėl daugumoje garo tiekimo sistemų naudojami aukšto slėgio garai, siekiant sumažinti tiekimo vamzdynų dydį.
Sumažina kondensato slėgį naudojimo vietoje, kad būtų taupoma energija. Sumažinus slėgį, sumažėja temperatūra pasroviui esančiuose vamzdynuose, sumažėja stacionarūs nuostoliai ir staigaus garo nuostoliai, kai jis išleidžiamas iš gaudyklės į kondensato surinkimo baką.
Verta paminėti, kad energijos nuostoliai dėl taršos sumažėja, jei kondensatas išleidžiamas nuolat ir jei kondensatas išleidžiamas esant žemam slėgiui.
Kadangi garų slėgis ir temperatūra yra tarpusavyje susiję, kai kuriuose kaitinimo procesuose temperatūrą galima kontroliuoti kontroliuojant slėgį.
Šį pritaikymą galima pastebėti sterilizatoriuose ir autoklavuose, tas pats principas naudojamas paviršiaus temperatūros kontrolei kontaktinėse džiovyklėse, skirtose popieriui ir gofruotam kartonui. Įvairių kontaktinių rotacinių džiovyklių darbinis slėgis yra glaudžiai susijęs su džiovyklės sukimosi greičiu ir šilumos išeiga.
Slėgio valdymas taip pat yra šilumokaičio temperatūros valdymo pagrindas.
Esant tokiai pačiai šilumos apkrovai, žemo slėgio garais veikiančio šilumokaičio tūris yra didesnis nei aukšto slėgio garais veikiančio šilumokaičio. Žemo slėgio šilumokaičiai yra pigesni nei aukšto slėgio šilumokaičiai dėl mažų konstrukcinių reikalavimų.
Dirbtuvių konstrukcija lemia, kad kiekvienas įrangos vienetas turi savo maksimalų leistiną darbinį slėgį (DLDS). Jei šis slėgis yra mažesnis už maksimalų galimą tiekiamo garo slėgį, garas turi būti sumažintas, kad slėgis pasroviui esančioje sistemoje neviršytų maksimalaus saugaus darbinio slėgio.
Daugeliui prietaisų reikia naudoti skirtingo slėgio garus. Speciali sistema aukšto slėgio kondensuotą vandenį paverčia žemo slėgio garais, kurie tiekiami kitiems šildymo procesams ir taip taupoma energija.
Kai susidarančių greito garo kiekis yra nepakankamas, būtina palaikyti stabilų ir nuolatinį žemo slėgio garo tiekimą. Šiuo atveju reikalingas slėgio mažinimo vožtuvas, kad būtų patenkintas poreikis.
Garo slėgio valdymas atsispindi garo generavimo, transportavimo, paskirstymo, šilumos mainų, kondensuoto vandens ir staigiojo garo svirtinėse jungtyse. Garo sistemos projektavimo raktas yra tai, kaip suderinti garo sistemos slėgį, šilumą ir srautą.
Įrašo laikas: 2023 m. gegužės 30 d.
