Генератор на пареа на гас за гориво

Чист генератор на пареа резервоар за дестилација генератор на пареа брза испорака

Вовед во генератор на пареа на гас

1. Дефиниција
Како што сугерира името, генератор на пареа на гориво е механички уред кој користи дизел за загревање на водата во топла вода или пареа; генератор на пареа на гас е механички уред кој користи природен гас за загревање на водата во топла вода или пареа.

2. Опсег на примена
Генераторите на пареа на гориво се користат во биохемиската, прехранбената, медицинската и фармацевтската индустрија итн.; генераторите на пареа на гас се погодни за големи кантини, претпријатија и институции, ресторани за брза храна, хотелски кујни на кои им е потребна опрема за обработка на готвење, енергетски штедлива реновација на хотелски кујни, сауни, енергетски штедлива реновација на мали и средни парни котли итн.

3. Принцип на работа
1. Генератор на пареа со гориво
Генераторот на пареа со гориво е важен дел од парната електрана. Во реакторската електрана со индиректен циклус, топлинската енергија добиена од течноста за ладење на реакторот од јадрото се пренесува во секундарниот работен медиум на јамката за да ја претвори во пареа. Постојат два вида на еднократни испарувачи кои генерираат прегреана пареа и заситени испарувачи со сепаратори на пареа-вода и сушари.
Генераторот на пареа за гориво се состои од два дела: дел за топло масло и испарувач.

Делот со врело масло е масло за пренос на топлина со висока температура кое влегува во снопот цевки на генераторот на пареа преку пумпа за врело масло или директно од печка за загревање на носач на топлина. Топлината во цевката се пренесува на водата во надворешниот сад на цевката преку ѕидот на цевката со одредена брзина на проток и температура, загревајќи ја водата, а маслото за пренос на топлина се лади и се враќа во печката за загревање за рециклирање.

Смесата од пулверизиран јаглен и воздух исфрлена од горилникот се меша и гори со остатокот од топлиот воздух во печката, ослободувајќи голема количина на топлина. Топлиот гас од чад по согорувањето последователно тече низ печката, снопот цевки за кондензација на згура, прегревачот, економајзерот и предгревачот на воздух, а потоа поминува низ уредот за отстранување на прашина за да се отстрани летечката пепел, а потоа се испраќа до оџакот преку индуцираниот вентилатор за да се испушти во атмосферата.

2. Генератор на гасна пареа
Горилникот ослободува топлина, која прво се апсорбира од ѕидот ладен со вода преку пренос на топлина со зрачење. Водата во ѕидот ладен со вода врие и испарува, генерирајќи голема количина на пареа што влегува во барабанот за пареа за одвојување на пареа од вода. Одвоената заситена пареа влегува во прегревачот и продолжува да се апсорбира од горниот дел на печката преку зрачење и конвекција. И топлината на димниот гас од хоризонталниот оџак и опашниот оџак, ја прави прегреаната пареа да ја достигне потребната работна температура.

4. Предности
Целосно автоматскиот генератор на пареа со гориво и гас има многу предности. Испарувањето е потивко, со што се намалува носењето вода, а површината на испарување е голема; пареата е посува и со висок квалитет, со што се намалува создавањето бигор на ѕидот на цевката; турбулентниот пламен се движи спротивно надолу и формира вртлог, што обезбедува циркулација. Мешањето ја подобрува термичката ефикасност.

5. Карактеристики на случајот
1. Работниот систем на генераторот на пареа на гас е целосно автоматски. Откако ќе го поврзете водоводот и напојувањето, само треба да го притиснете копчето за да влезете во состојба на автоматско работење. Не е потребен посебен персонал за работа, што го прави работењето побезбедно и безгрижно.

2. Внатрешниот резервоар има структура со вертикален водовод со три премини и вкрстен проток. Издувните гасови и ребрестите цевки се целосно исплакнати и разменети со топлина, а термичката ефикасност достигнува повеќе од 92%. Парниот котел и горилникот се дизајнирани како целина за да се обезбеди пропорционален систем за согорување на котелот, што е органска комбинација од технологија за заштеда на енергија и заштита на животната средина.

3. Функција за целосно автоматска контрола. Работниот систем на котелот е целосно автоматски контролиран, а сите работни статуси може јасно да се видат на LCD екранот. На екранот можете да го следите работниот статус на горилникот, нивото на водата во котелот, моменталната температура, состојбата на пумпата за вода за напојување, статусот на алармот за грешка итн., што ви овозможува да го разберете работниот статус на котелот во секое време и да го користите со поголема самодоверба. Контролата со едно копче ви овозможува да влезете во целосно автоматска работа само со еден клик, а сите безбедносни уреди почнуваат да работат.

4. Безбеден и научен структурен дизајн. Опремен е со повеќекратни уреди за заштита од меѓусебно заклучување, како што се безбедносни вентили, контролери на притисок и заштитници за контрола на нивото на водата, кои се сигурни и имаат структура на печка со вкрстен проток на водовод од типот на перка за ефикасно компензирање на термичката експанзија и спречување на генерирање на термички стрес на експанзија и контракција, со што структурата на котелот се продолжува со работниот век.

5. Брза пареа. Дизајнот на мал волумен на вода и голем подрум за пареа ви овозможува да добиете пареа за кратко време. Вградениот уред за одвојување на пареа и вода обезбедува високо-сува пареа.

Во услови на економски пад и опаѓање на економскиот раст, економскиот развој сега влезе во новата фаза на нормален развој. Во оваа тешка ситуација, развојот на сите сфери на животот е значително засегнат. Сепак, со брзиот економски раст во последните години и постепеното зголемување на потрошувачката по глава на жител, платите на работниците исто така се зголемија. Но, дури и така, сè уште има голем број компании кои не можат да регрутираат работници, што невидливо ги зголемува оперативните трошоци на компаниите.

Во оваа неповолна средина, компаниите сакаат да преживеат и да се развиваат. Доколку не можат да преземат мерки за контрола на своите оперативни трошоци, тогаш компанијата само ќе биде проголтана од брановите во оваа ера на големи бранови.

Да ги земеме фабриките за преработка на храна како пример. Фабриките за преработка на храна се индустрии со интензивен работен интензитет, а преработката на храна е индустрија со низок профит. Затоа, не е лесно за претпријатијата да преживеат и да се развијат во оваа ера на економски пад и зголемување на платите. Затоа, фабриките за преработка на храна мора да се потрудат максимално да ги контролираат оперативните трошоци на бизнисот колку што е можно повеќе, без да им наштетат на интересите на вработените. Тогаш излезот е да се купи опрема што штеди енергија и еколошко економична, почнувајќи од производствената алка, за да се подобри ефикасноста на производството и истовремено да се намали потрошувачката на енергија.

Да ги земеме како пример генераторите на пареа, најчесто користена опрема за готвење во погоните за преработка на храна. Пазарот најчесто користи јаглен, нафта, гас, биомаса и електрично греење како гориво. Затоа, изборот на вид генератор на пареа што може да ги задоволи производствените потреби на вашата компанија мора внимателно да се процени. Општо земено, големите компании за преработка на храна користат јаглен, нафта, гас и биомаса како гориво поради нивниот голем обем на производство.

Сепак, поради зголемените напори за контрола на животната средина, очигледно е дека употребата на генератори на пареа на јаглен е несоодветна, па затоа може да се користат генератори на пареа што користат нафта, гас или биомаса како гориво. За мали погони за преработка на храна, електрично загреаните генератори на пареа се чини дека се повеќе во согласност со производствената реалност на компанијата. Бидејќи сегашниот електричен генератор на пареа за греење користи технологија за греење со променлива фреквенција на работ, електричниот генератор на пареа за греење може да работи според реалните услови на производство во фабриката, што може ефикасно да заштеди енергија и да ги намали трошоците за производство.

Кантините и рестораните, како места каде што се произведуваат оброци во голем обем и каде што се ручаат групи, имаат релативно високи барања за прибор за готвење. Доколку не се користат безбедни, енергетски штедливи и еколошки прибори за производство на оброци, тоа дефинитивно ќе има негативни последици за нормалното производство на оброци, а со тоа ќе влијае на угледот и ефикасноста на ресторанот-кантина.

Што се однесува до изворите на топлинска енергија во кантините и рестораните, во минатото кантините и рестораните најчесто користеле дрво, јаглен итн. како извори на енергија. Со континуираниот напредок на општеството, овие извори на енергија постепено исчезнаа од видното поле на луѓето, бидејќи употребата на овие извори на енергија не само што е ниска, туку создава и загадување, а безбедноста не може ефикасно да се гарантира. Со постепената појава на енергијата во последниве години, повеќето кантини и ресторани во моментов користат повеќе извори на топлинска енергија: електрично греење, мазут, гас и биомаса. Материјата се користи како главен извор на енергија.

Генераторите на пареа, исто така наречени мали котли, се најчесто користени алатки за греење за готвење храна во кантини и ресторани. Бидејќи волуменот на генераторот на пареа е помал од 30 литри, тој се класифицира како бојлер. Нема потреба да аплицирате за комплицирани сертификати за употреба на бојлер, што им заштедува многу проблеми на потрошувачите.

Генераторите на пареа на гориво и гас се користат во индустријата за кантини и ресторани поради нивната ниска цена, помалку ограничувања, временски период на генерирање пареа и леснотија на користење. Нивниот основен принцип на работа е: горилникот ослободува топлина, која прво се апсорбира од ѕидот ладен со вода преку пренос на топлина со зрачење. Водата во ѕидот ладен со вода врие и испарува, генерирајќи голема количина на пареа што влегува во барабанот за пареа за одвојување на пареа од вода. Одвоената заситена пареа влегува во прегревачот и се загрева преку зрачење. Методот на конвекција продолжува да ја апсорбира топлината на димниот гас од врвот на печката и хоризонталниот оџак и опашката на оџакот, и овозможува прегреаната пареа да ја достигне потребната работна температура.

Производството на пареа од горивен гас ги има следниве карактеристики:

1. Брзо генерирајте пареа во рок од 2-3 минути, термичката ефикасност може да достигне повеќе од 95%, притисокот е стабилен, а оперативните трошоци се ниски.
2. Целосно автоматски оперативен систем и автоматска функција за заштита од високо и ниско ниво на вода, заштедувајќи работна сила.
3. Низок шум, мала концентрација на емисии на чад и прашина, без црн чад, целосно во согласност со регионалните стандарди за емисии од Класа I, еколошки и сигурен.

4. Може да се користи за преработка на повеќе видови храна: риба во камен сад, ориз на пареа, оризови тестенини, колачи, производи од соја итн. Може да се користи и за дезинфекција на чинии и стапчиња за јадење, греење и водоснабдување за мали центри за капење итн. Еден сад се користи за повеќе намени.
5. Мал и прецизен, прекрасен изглед, компактна структура и лесен за инсталирање.

Бидејќи генераторите на пареа се разликуваат од конвенционалните котли бидејќи не бараат годишна проверка, многу корисници неодамна ме прашаа за принципот на генераторите на пареа и како работат генераторите на пареа. Денес ќе го анализирам генераторот на пареа за вас. принцип на работа.

Во однос на системот за вода и пареа на генераторот на пареа, водата за напојување се загрева до одредена температура во грејачот, влегува во економајзерот преку цевката за довод на вода, понатаму се загрева и се испраќа во барабанот, се меша со водата од садот, а потоа тече низ доводот до влезот на ѕидот на водата. Водата во цевката на ѕидот со вода ладена со ѕид ја апсорбира зрачната топлина на печката за да формира мешавина од пареа и вода што стигнува до барабанот преку цевката за подигање. Водата и пареата се одделуваат со уред за одделување на пареа и вода.

Одвоената заситена пареа тече од горниот дел на барабанот до прегревачот на парната машина, продолжува да апсорбира топлина и станува прегреана пареа на 450°C, а потоа се испраќа до парната турбина. Во однос на системите за согорување и димниот воздух, вентилаторот го испраќа воздухот во предгревачот за воздух за да го загрее до одредена температура. Пулверизираниот јаглен, кој е мелен до одредена финост во мелницата за јаглен, се носи од дел од топлиот воздух од предгревачот за воздух и се вбризгува во печката преку горилникот. Смесата од пулверизиран јаглен и воздух исфрлен од горилникот се меша и гори со остатокот од топлиот воздух во печката, ослободувајќи голема количина топлина. Топлиот димен гас по согорувањето секвенцијално тече низ печката, снопот цевки за кондензација на згура, прегревачот, економајзерот и предгревачот за воздух, а потоа поминува низ уредот за отстранување прашина за да ја отстрани летечката пепел, а потоа се испраќа до оџакот преку индуциран вентилатор за да се испушти во атмосферата.