औषध अभियांत्रिकीमध्ये स्टीम जनरेटरचे कार्य काय आहे?

१. द्रव गरम करणे
औषधांमध्ये स्टीम जनरेटरचा वापर प्रामुख्याने द्रव औषध आणि पारंपारिक चिनी औषध गरम करण्यासाठी केला जातो. उदाहरणार्थ, चिनी औषध तयारी, चिनी औषध इंजेक्शन, इंजेक्शनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या गरम लोखंडी तयारी वाफेने गरम केल्या जातात. पारंपारिक चिनी औषधांच्या उत्पादनात, बॅक्टेरिया आणि विषाणू नष्ट करण्यासाठी चिनी हर्बल औषध उच्च तापमानावर शिजवणे आवश्यक असते, ज्यामुळे औषधाचा उपचारात्मक प्रभाव सुधारतो. त्याच वेळी, ते वापर प्रक्रियेदरम्यान मानवी शरीराला होणारे नुकसान कमी करू शकते, जेणेकरून चांगले परिणाम मिळू शकतील. पारंपारिक चिनी औषध तयारी बहुतेकदा वाफेने गरम केली जाते, ज्यामुळे औषधांमधील वितरण वेळ कमी होऊ शकत नाही तर सुरक्षित आणि प्रभावी देखील असू शकते. याव्यतिरिक्त, खर्च कमी करण्यासाठी औषध सूर्यप्रकाशात देखील साठवले जाऊ शकते. आणि ते बराच वेळ आणि मनुष्यबळ वाचवू शकते, जी एक चांगली ऊर्जा-बचत पद्धत आहे. स्टीम जनरेटरद्वारे हीटर आणि रेडिएटरमधील पाण्याद्वारे ते गरम केले जाते, जेणेकरून ते पाण्याच्या रेणूंची पातळी प्रभावीपणे राखू शकेल, जेणेकरून औषध चांगले तापमान आणि स्टीम हीटिंग इफेक्टपर्यंत पोहोचू शकेल आणि नंतर निर्जंतुकीकरण आणि थंड होण्याचा परिणाम साध्य होईल.

२. द्रव थंड करणे
औषधाचा आदर्श थंड परिणाम साध्य करण्यासाठी, औषध द्रव गरम करणे आणि बाष्पीभवन करणे आवश्यक असते आणि नंतर ते थंड झाल्यानंतर वापरण्यासाठी उत्पादन उपकरणांमध्ये पाठवता येते. पदार्थाच्या स्वरूपामुळे, ते कोणत्याही परिस्थितीत ढवळता येत नाही, म्हणून औषध थंड करणे केवळ इतर मार्गांनीच करता येते. जर औषध गरम आणि थंड केले तर केवळ भरपूर ऊर्जा वाया जातेच, परंतु ते औषधाच्या गुणवत्तेच्या स्थिरतेसाठी देखील अनुकूल नसते. म्हणून, द्रव औषधाच्या आवश्यकतांनुसार ते जलद गरम आणि थंड केले जाऊ शकते, जेणेकरून जास्तीत जास्त परिणामकारकता प्राप्त होईल आणि औषधाच्या सक्रिय घटकांचे अस्थिरीकरण होईल. सर्वोत्तम किंवा त्याहूनही उच्च परिणाम साध्य करण्यासाठी. औषधांसाठी, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान क्रियाकलाप नष्ट होईल, परिणामी उत्पादनाच्या गुणवत्तेत घट होईल (अर्थातच, विषारी पदार्थ देखील तयार होऊ शकतात). औषधी द्रव इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी यासाठी ऊर्धपातन आवश्यक आहे. स्टीम जनरेटर हे एक अतिशय कार्यक्षम आणि लवचिक उपकरण आहे. यामध्ये सहसा स्टीम जनरेटर (किंवा त्याचे संयोजन)-गरम पाण्याचे अभिसरण उपकरण-स्टीम जनरेटर-कंडेन्सर किंवा थंड पाणी-कंडेन्स्ड वॉटर कूलिंग उपकरणे आणि पाण्याचे उपकरणे अभिसरण उपकरणे आणि इतर संबंधित उपकरणे समाविष्ट असतात. ही पद्धत केवळ औषध थंड करू शकत नाही, तर त्यातील आर्द्रता प्रभावीपणे कमी करू शकते आणि औषध केंद्रित किंवा कोरडे करू शकते. ही पद्धत अवलंबल्याने केवळ कच्च्या मालाचा वापर दर आणि औषधाची प्रभावीता सुधारू शकत नाही, तर अतिउष्णता किंवा आगीमुळे होणारे विषबाधा आणि इतर प्रतिकूल परिणाम देखील टाळता येतात. म्हणूनच, औषधांचे नुकसान कमी करण्यासाठी, गुणवत्ता आणि उत्पन्न सुधारण्यासाठी आणि मूळ वापर राखण्यासाठी ही पद्धत औषध प्रक्रियेत वापरली जाते.
३. रासायनिक घटक इ.
रासायनिक डोस फॉर्ममध्ये सामान्यतः पाणी, मीठ आणि इतर घटक असतात, जसे की इथिलीन ग्लायकॉल, अमोनिया पाणी, मिथेनॉल, इथर, क्लोरोफॉर्म इत्यादी. या कच्च्या मालावर प्रक्रिया केल्यानंतर, ते विविध द्रव डोस फॉर्म आणि सहाय्यक पदार्थांमध्ये बनवता येतात. उदाहरणार्थ, इथेनॉलचे एसीटाल्डिहाइड (BE) मध्ये हायड्रोलायझेशन केले जाते, मिथेनॉलचे गॅलेक्टोज मिळविण्यासाठी मिथेनॉलचे निर्जलीकरण केले जाते; सेल्युलोज एसीटेटचे हेमिसेल्युलोज क्राफ्ट पल्प मिळविण्यासाठी विरघळवले जाते, इत्यादी. काही रासायनिक उत्पादनांमध्ये क्लोरीन आणि हायड्रोलायसिस उत्पादने देखील वापरली जातात; त्याचा चांगला डीग्रेझिंग प्रभाव देखील आहे. औषधात वापरता येते. उदाहरणार्थ, स्टीम जनरेटरने कोरडे केल्याने उत्पादनातील ओलावा कमी होऊ शकतो आणि औषधांचे एकसमान थंड होण्यास प्रोत्साहन मिळते; ते उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रणासाठी फायदेशीर आहे; ते ऑपरेटिंग प्रेशर देखील कमी करू शकते आणि ऊर्जा वाचवू शकते. विविध रासायनिक तयारी गरम करण्यासाठी वाफेचा वापर सामान्यतः दोन पद्धतींमध्ये विभागला जाऊ शकतो: बाष्पीभवन क्रिस्टलायझेशन आणि गरम हवेचे थंड करणे. पारंपारिक चिनी औषध तयारींच्या उत्पादनासाठी प्रीहीटिंग आणि कोरडे करण्याची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे ऊर्जा वाचते. तथापि, गरम प्रक्रियेदरम्यान प्रदूषण निर्माण करणे सोपे आहे, म्हणून स्टीम जनरेटरने गरम तापमान आणि स्टीम रचना गुणोत्तर काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे. त्याच वेळी, औषध उद्योगाला वेगवेगळ्या आकारांच्या द्रव औषध टाक्या वेगवेगळ्या सूत्रांनुसार डिझाइन करणे आवश्यक आहे, जे एकाच वेळी डझनभर लोक वापरू शकतात आणि नियंत्रकाद्वारे पूर्णपणे स्वयंचलित देखील केले जाऊ शकतात. हे औषधांच्या गुणवत्तेची स्थिरता देखील सुनिश्चित करते; पर्यावरणीय प्रदूषण टाळते आणि उत्पादन समस्या उद्भवल्यानंतर वेळेत उत्पादन पुन्हा सुरू करू शकत नाही.