1 Ton gasstoomketel

Korte beschrijving:

Productieproces van een milieuvriendelijke gasketel
Milieuvriendelijke gasketels bieden vele voordelen tijdens het gebruik. De apparatuur kan de rook effectief recyclen en hergebruiken, waardoor het gasverbruik tot op zekere hoogte wordt verminderd. Milieuvriendelijke ketels zorgen voor een efficiënte en effectieve installatie van het dubbellaagse rooster en de twee verbrandingskamers. Als de kolen in de bovenste verbrandingskamer niet goed verbranden, kunnen ze doorbranden als ze in de onderste verbrandingskamer terechtkomen.
De primaire en secundaire lucht worden in de milieuvriendelijke gasketel op een redelijke en effectieve manier afgesteld, zodat de brandstof voldoende zuurstof krijgt voor een volledige verbranding en voor de zuivering en behandeling van fijnstof en zwaveldioxide. Na monitoring zijn alle indicatoren behaald. Milieunormen.
De kwaliteit van milieuvriendelijke gasgestookte ketels is stabiel tijdens het productieproces. De apparatuur is volledig vervaardigd uit standaard staalplaten. De productiematerialen en -processen van de apparatuur worden in principe getest volgens de vastgestelde normen.
De milieuvriendelijke gasketel is zeer veilig in gebruik, de constructie is stabiel en relatief compact, de apparatuur neemt een klein oppervlak in beslag, de verwarmingssnelheid is hoog en de apparatuur werkt onder druk, wat veilig en stabiel is. De milieuvriendelijke stoomketel is uitgerust met een aantal veiligheidsvoorzieningen. Wanneer de druk hoger is dan de nominale druk, opent het veiligheidsventiel automatisch om stoom af te voeren en een veilige werking te garanderen.
Bij de constructie van de ketel op gas moet rekening worden gehouden met de eigenschappen van de brandstof die in het ontwerp is gebruikt. De apparatuur moet zoveel mogelijk de oorspronkelijk ontworpen brandstof gebruiken, zo mogelijk lager.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Hoe kiest u het juiste stoompijpmodel?

Een veelvoorkomend probleem is momenteel de keuze van de stoomtransportleiding op basis van de diameter van de interface van de aangesloten apparatuur. Kritische factoren zoals de druk en de kwaliteit van de geleverde stoom worden echter vaak over het hoofd gezien.
De selectie van stoomleidingen moet worden uitgevoerd aan de hand van technische en economische berekeningen. De ervaring van Nobeth heeft aangetoond dat een onnauwkeurige selectie van stoomleidingen tot veel problemen kan leiden.
Als de pijpleidingselectie te groot is, dan:
De kosten voor pijpleidingen stijgen, de isolatie van de pijpleiding neemt toe, de diameter van kleppen neemt toe, de ondersteuning van pijpleidingen neemt toe, de capaciteit wordt uitgebreid, enzovoort.
Meer installatiekosten en bouwtijd
Verhoogde condensatievorming
De toename van gecondenseerd water zal leiden tot een afname van de stoomkwaliteit en een afname van de warmteoverdrachtsefficiëntie
· Meer warmteverlies
Bijvoorbeeld, met een stoompijp van 50 mm kan voldoende stoom worden getransporteerd, terwijl de kosten bij een pijp van 80 mm met 14% stijgen. Het warmteverlies van de isolatiepijp van 80 mm is 11% hoger dan dat van de isolatiepijp van 50 mm. Het warmteverlies van een ongeïsoleerde pijp van 80 mm is 50% hoger dan dat van een ongeïsoleerde pijp van 50 mm.
Als de pijpleidingselectie te klein is, dan:
·Een hoge stoomstroomsnelheid veroorzaakt een grote stoomdrukval en wanneer het stoomverbruikspunt is bereikt, is de druk onvoldoende, wat een hoge keteldruk vereist. Onvoldoende stoomdruk is een kritisch probleem voor toepassingen zoals stoomsterilisatie

Onvoldoende stoom bij het stoompunt, de warmtewisselaar heeft onvoldoende warmteoverdrachtstemperatuurverschil en de warmteafgifte neemt af

·Stoomstroom neemt toe, gemakkelijk te produceren erosie- en waterhamerverschijnselen

Het kaliber van de pijp kan worden geselecteerd via een van de volgende twee methoden:
·Snelheidsmethode
·Drukvalmethode
Ongeacht welke methode u gebruikt om de afmetingen te bepalen, moet u altijd een andere methode gebruiken om de aanbevolen wattages te controleren. Zo bent u er zeker van dat de limieten niet worden overschreden.
De maatvoering van de stroming wordt bepaald aan de hand van de stromingshoeveelheid in de leiding, die gelijk is aan het product van de dwarsdoorsnede van de leiding en de stromingshoeveelheid (houd er rekening mee dat het soortelijk volume varieert met de druk).
Als we de massastroom en de druk van de stoom kennen, kunnen we eenvoudig de volumestroom (m³/s) van de pijp berekenen. Als we de acceptabele stroomsnelheid (m/s) bepalen en het geleverde stoomvolume kennen, kunnen we de benodigde stroomdoorsnede (pijpdiameter) berekenen.
De keuze van de pijpleiding is in feite niet juist, het probleem is zeer ernstig en dit soort problemen zijn vaak niet gemakkelijk te vinden, dus er moet voldoende aandacht aan worden besteed.