A:
Water is het belangrijkste medium voor warmtegeleiding in stoomgeneratoren. Daarom speelt waterzuivering in industriële stoomgeneratoren een belangrijke rol bij het waarborgen van de effectiviteit, zuinigheid, veiligheid en werking van stoomgeneratoren. Het integreert de principes van waterzuivering, condenswater, suppletiewater en thermische weerstand tegen kalkaanslag. In veel opzichten introduceert het de impact van waterzuivering in industriële stoomgeneratoren op het energieverbruik van stoomgeneratoren.
De waterkwaliteit heeft een belangrijke invloed op het energieverbruik van stoomgeneratoren. Problemen met de waterkwaliteit, veroorzaakt door onjuiste waterzuivering, leiden meestal tot problemen zoals kalkaanslag, corrosie en een verhoogde lozingssnelheid van het afvalwater van de stoomgenerator, wat resulteert in een afname van het thermisch rendement van de stoomgenerator. Elke procentpunt verlaging verhoogt het energieverbruik met 1,2 tot 1,5 procentpunt.
Momenteel kan de waterbehandeling van industriële stoomgeneratoren in de huishoudindustrie worden onderverdeeld in twee stappen: waterbehandeling buiten de pot en waterbehandeling in de pot. Beide stappen zijn belangrijk om corrosie en kalkaanslag in de stoomgenerator te voorkomen.
Het doel van het water buiten de pot is om het water te ontharden en onzuiverheden zoals calcium, zuurstof en magnesiumzouten te verwijderen die in het onbehandelde water voorkomen door middel van fysieke, chemische en elektrochemische behandelingsmethoden. Het water in de pot daarentegen gebruikt industriële medicijnen als basisbehandelingsmethode.
De waterbehandeling buiten de pot, een belangrijk onderdeel van de waterbehandeling in stoomgeneratoren, kent drie fasen. De natriumionenuitwisselingsmethode die wordt gebruikt bij de behandeling van onthard water kan de hardheid van het water verlagen, maar de alkaliteit van het water kan niet verder worden verlaagd.
Verkalking in stoomgeneratoren kan worden onderverdeeld in sulfaat-, carbonaat-, silicaat- en gemengde kalkaanslag. Vergeleken met gewoon staal voor stoomgeneratoren is de warmteoverdracht slechts 1/20 tot 1/240 van die van het laatstgenoemde staal. Vervuiling zal de warmteoverdracht van de stoomgenerator aanzienlijk verminderen, waardoor de verbrandingswarmte door de uitlaatgassen wordt onttrokken, wat resulteert in een afname van het vermogen en de stoomkwaliteit van de stoomgenerator. Vervuiling van 1 mm veroorzaakt 3% tot 5% gasverlies.
De natriumionenuitwisselingsmethode die momenteel wordt gebruikt bij onthardingsbehandelingen, is moeilijk te gebruiken voor het verwijderen van alkali. Om corrosie van de drukcomponenten te voorkomen, moeten industriële stoomgeneratoren worden aangestuurd via rioolwaterlozing en potwaterbehandeling om ervoor te zorgen dat de alkaliteit van het ruwe water aan de norm voldoet.
Daarom is het rioolwaterafvoerdebiet van huishoudelijke industriële stoomgeneratoren altijd tussen de 10% en 20% gebleven. Elke 1% toename van het rioolwaterafvoerdebiet zal leiden tot een toename van het brandstofverlies met 0,3% tot 1%, wat het energieverbruik van stoomgeneratoren ernstig beperkt. Ten tweede zal de toename van het zoutgehalte in de stoom, veroorzaakt door de gezamenlijke verdamping van soda en water, ook schade aan de apparatuur veroorzaken en het energieverbruik van de stoomgenerator verhogen.
Door het productieproces moeten industriële stoomgeneratoren met een aanzienlijke capaciteit vaak thermische ontluchters installeren. Er doen zich veelvoorkomende problemen voor bij de toepassing ervan: het verbruik van een grote hoeveelheid stoom vermindert de effectieve benutting van de warmte van de stoomgenerator; het temperatuurverschil tussen de watertemperatuur van de stoomgenerator en de gemiddelde watertemperatuur van de warmtewisselaar wordt groter, wat resulteert in een groter warmteverlies van de uitlaatgassen.
Plaatsingstijd: 22-11-2023
