Vanwege de krappe aardgasvoorraad en de stijgende prijs van industrieel aardgas maken sommige gebruikers en potentiële gebruikers van gasketels zich zorgen over het verbruik van gasketels. Het verminderen van het gasverbruik per uur van gasketels is de beste manier geworden om kosten te besparen. Dus, wat moet er gedaan worden om het doel te bereiken: het gasverbruik per uur van gasketels verminderen?
Eigenlijk is het heel eenvoudig. Zolang je de belangrijkste redenen voor het hoge gasverbruik van gasketels begrijpt, is het probleem gemakkelijk op te lossen. Als je me niet gelooft, bekijk dan deze tips van de redacteur van Wuhan Nobeth:
Er zijn twee belangrijke redenen voor het hoge gasverbruik van gasketels. Ten eerste is dit de toename van de ketelbelasting; ten tweede de afname van het thermisch rendement van de ketel. Om het gasverbruik te verminderen, moet u met deze twee aspecten rekening houden. De specifieke analyse is als volgt:
1. De invloed van belastingsfactoren. De belangrijkste reden hiervoor is dat we, bij gebrek aan meetinstrumenten, de warmteafgifte meten volgens de gangbare inzichten. Wanneer de gebruiker instabiel is, neemt het warmteverbruik toe, wat leidt tot een toename van de ketelbelasting. Omdat het ketelvermogen niet over een meetinstrument beschikt, wordt dit ten onrechte aangezien voor een toename van het gasverbruik;
2. Thermisch rendement neemt af. Er zijn veel factoren die de afname van het thermisch rendement kunnen veroorzaken. Hier zijn enkele veelvoorkomende punten die u kunt controleren:
(1) Door ketelsteenvorming, veroorzaakt door de waterkwaliteit, neemt de warmteoverdrachtsefficiëntie van het verwarmingsoppervlak af. De thermische weerstand van ketelsteen is 40 keer zo hoog als die van staal, dus 1 mm ketelsteen verhoogt het brandstofverbruik met 15%. U kunt de trommel openen om de ketelsteenvorming direct te controleren, of u kunt de uitlaatgastemperatuur controleren om te bepalen of er ketelsteenvorming optreedt. Als de uitlaatgastemperatuur hoger is dan de temperatuur in de tekening, kan in principe worden vastgesteld dat er sprake is van ketelsteenvorming;
(2) As en kalkaanslag op het buitenoppervlak van het verwarmingsoppervlak veroorzaken ook een hoger brandstofverbruik. Dit komt voornamelijk doordat lage temperaturen gemakkelijk as en kalkaanslag op het buitenoppervlak van het verwarmingsoppervlak kunnen veroorzaken. De oven kan worden geïnspecteerd en dit kan ook worden vastgesteld door de temperatuur van de uitlaatgassen te meten.
(3) De ketel heeft een ernstige luchtlekkage. Er komt te veel koude lucht in de ketel en het zuurstofgehalte van het rookgas neemt toe. Als er een rookgaszuurstofniveaudetector aanwezig is en het zuurstofgehalte van het rookgas hoger is dan 8%, zal er overtollige lucht verschijnen en zal er warmteverlies optreden. Luchtlekkage kan worden vastgesteld door het zuurstofgehalte van het rookgas te meten;
(4) De gaskwaliteit neemt af en de concentratie neemt af. Dit vereist professionele analyse;
(5) De automatische afstelling van de brander mislukt. De verbranding van de brander wordt voornamelijk geregeld door de automatisch afgestelde "lucht-brandstofverhouding". Door de instabiliteit van de sensor of het computerprogramma zal, hoewel de verbranding normaal is, "chemisch onvolledig verbrandingswarmteverlies" optreden. Observeer de verbrandingsvlam. Rood vuur staat voor slechte verbranding en blauw vuur voor goede verbranding. Voer een uitgebreide analyse en verwerking uit op basis van bovenstaande informatie.
Plaatsingstijd: 12-12-2023
