NOBETH 0.2TY/Q Brandstof-/gasstoomgenerator gebruikt in de chemische industrie

We weten allemaal dat de chemische industrie de algemene term is voor bedrijven en eenheden die zich bezighouden met de productie en ontwikkeling van de chemische industrie. De chemische industrie omvat alle aspecten. Zuiveringsprocessen, verf- en afwerkingsprocessen, reactorverwarming, enz. vereisen allemaal stoomgeneratoren. Stoomgeneratoren worden voornamelijk gebruikt ter ondersteuning van de chemische productie. Hieronder volgt een inleiding over waarom stoomgeneratoren in verschillende chemische processen worden gebruikt.

Zuiveringsproces
Het zuiveringsproces is een veelgebruikte technologie in de chemische industrie, dus waarom is er een stoomgenerator nodig? Zuivering blijkt te bestaan ​​uit het scheiden van onzuiverheden in het mengsel om de zuiverheid te verbeteren. Het zuiveringsproces bestaat uit filtratie, kristallisatie, destillatie, extractie, chromatografie, enz. Grote chemische bedrijven gebruiken over het algemeen destillatie en andere zuiveringsmethoden. Bij destillatie en zuivering worden de verschillende kookpunten van de componenten in het mengbare vloeistofmengsel gebruikt om het vloeistofmengsel te verhitten, zodat een bepaalde component in stoom verandert en vervolgens condenseert tot vloeistof, waardoor het doel van scheiding en zuivering wordt bereikt. Daarom kan het zuiveringsproces niet worden gescheiden van de stoomgenerator.

Verf- en afwerkingsproces
De chemische industrie kent ook verf- en afwerkingsprocessen. Verven en afwerken is de chemische behandeling van textielmaterialen zoals vezels en garens. De warmtebronnen die nodig zijn voor voorbehandeling, verven, bedrukken en afwerken, worden in principe geleverd door stoom. Om de verspilling van stoom als warmtebron te verminderen, kan de stoom die door de stoomgenerator wordt gegenereerd, worden gebruikt voor verwarming tijdens het verven en afwerken van stoffen.
Een stoomgenerator voor verven en afwerken is ook een chemisch verwerkingsproces. Vezelmaterialen moeten na de chemische behandeling herhaaldelijk worden gewassen en gedroogd, wat een grote hoeveelheid stoomenergie verbruikt en schadelijke stoffen produceert die de lucht en het water vervuilen. Als u het stoomgebruik wilt verbeteren en de vervuiling tijdens het verven en afwerken wilt verminderen, moet u warmtebronnen in de vorm van stoom aanschaffen. Er ontstaat echter een probleem. Deze apparatuur kan de hogedrukstoom die net de fabriek is binnengekomen nauwelijks direct gebruiken. De tegen een hoge prijs gekochte stoom moet worden afgekoeld voor gebruik, wat leidt tot onvoldoende stoom in de machine. Dit heeft geleid tot een conflicterende situatie waarbij hogetemperatuurstoom en hogedrukstoom niet direct kunnen worden gebruikt en de stoomtoevoer naar de apparatuur onvoldoende is, wat resulteert in stoomverspilling. Als er echter een stoomgenerator wordt gebruikt om stoom te genereren, kan de drukregelaar de stoomdruk aanpassen aan de werkelijke productieomstandigheden. Tegelijkertijd werkt de stoomgenerator volledig automatisch met één klik, wat de arbeidskosten verlaagt.

Ondersteunende reactor
Reactoren worden veel gebruikt in de huidige industriële productie en zijn een veelgebruikte apparatuur in de voedselverwerking, farmaceutische productie, kleurstofverwerking, petrochemische industrie, rubberproductie, pesticidenproductie en andere industrieën. Reactoren worden vaak gebruikt in specifieke productieprocessen om processen zoals vulkanisatie, hydrogenering, verticalisatie, polymerisatie en condensatie van grondstoffen uit te voeren. De reactor vereist een roerder voor fysische veranderingsprocessen zoals verhitting, koeling, vloeistofextractie en gasabsorptie om goede resultaten te bereiken.

Bovendien moet, ongeacht of de reactor tijdens gebruik wordt verwarmd of gekoeld, dit binnen een redelijk temperatuurverschilbereik gebeuren. Over het algemeen moet de stoomtemperatuur lager zijn dan 180 °C, de thermische schok bij temperatuurverschillen lager dan 120 °C en de koelingsschok lager dan 90 °C. Dit vereist dat we een stabiele hete sterbron gebruiken tijdens het verwarmingsproces van de reactor. In het verleden werden kolen-, gas- en oliegestookte warmwaterketels veel gebruikt als warmtebron voor reactoren. Met de geleidelijke verbetering van de milieubeschermingseisen van ons land om productieongevallen te voorkomen, is het echter het beste om een ​​stoomgenerator te gebruiken om de reactor te verwarmen. Een elektrische stoomgenerator wordt aanbevolen voor het verwarmen van de reactor. Vergeleken met olie- en gasgestookte stoomgeneratoren is deze milieuvriendelijk, energiebesparend, economisch, betaalbaar en stabiel.

De chemische industrie is de algemene term voor bedrijven en eenheden die zich bezighouden met de productie en ontwikkeling van de chemische industrie. De chemische industrie is in alle facetten aanwezig en vormt een onmisbaar en belangrijk onderdeel van de nationale economie. De ontwikkeling ervan volgt het pad van duurzame ontwikkeling, wat van groot praktisch belang is voor de menselijke, economische en sociale ontwikkeling.