1. Energisparende tiltak for kjeledesign
(1) Når du designer en kjele, bør du først foreta et rimelig valg av utstyr. For å sikre sikkerheten og energisparingen til industrikjeler og oppfylle brukerkrav, er det nødvendig å velge passende kjeler i henhold til lokale forhold og designe kjeletypen i henhold til vitenskapelige og rimelige utvalgsprinsipper.
(2) Når du velger en kjele, bør også brenselet til kjelen velges riktig.
Brenseltypen bør velges med rimelighet i henhold til kjelens type, industri og installasjonsområde. Bland kullet riktig slik at fuktighet, aske, flyktige stoffer, partikkelstørrelse osv. i kullet oppfyller kravene til importert kjeleforbrenningsutstyr.
(3) Når du velger vifter og vannpumper, velg nye høyeffektive og energisparende produkter i stedet for utdaterte og foreldede produkter. Tilpass vannpumper, vifter og motorer i henhold til kjelens driftsforhold for å unngå fenomenet «stor hest og liten kjerre». De ineffektive og energikrevende hjelpemaskinene som brukes, bør modifiseres eller erstattes med høyeffektive og energisparende produkter.
(4) Rimelig valg av kjelparametere
Kjeler har generelt høyest virkningsgrad ved 80 % til 90 % av nominell belastning. Når belastningen reduseres, reduseres også virkningsgraden. Generelt er kapasiteten til den valgte kjelen 10 % større enn det faktiske dampforbruket. Hvis de valgte parameterne er feil, kan en kjele med høyere parametere velges i henhold til seriestandardene. Valg av kjelehjelpemaskineri bør også referere til prinsippene ovenfor for å unngå "stor hest og liten vogn".
(5) Bestem antallet kjeler på en rimelig måte
Prinsippet er å vurdere avstengning av kjelen for normalt vedlikehold, og også være oppmerksom på at antallet kjeler i kjelerommet er mindre enn 3 til 4.
(6) Vitenskapelig design og bruk av kjeleøkonomiser
For å redusere varmetapet fra eksosrøyk og forbedre kjelens termiske virkningsgrad, installeres en varmeflate for kjøleren i kjelens enderør, og varmen fra røykgassen brukes til å varme opp kjelens matevann for å oppnå energisparing. Etter installasjon av kjøleren økes matevannstemperaturen for å redusere temperaturforskjellen mellom kjelens matevann og matevannet, noe som reduserer den termiske virkningsgraden som genereres av kjelens matevann.
Nasjonale forskrifter: Avgasstemperaturen fra kjeler <4 tonn/time skal ikke overstige 250 ℃; avgasstemperaturen fra kjeler på ≥4 tonn/time skal ikke overstige 200 ℃; avgasstemperaturen fra kjeler på ≥10 tonn/time skal ikke overstige 160 ℃, ellers må det installeres en economizer.
(7) Velg utstyr i henhold til det faktiske dampforbruket så mye som mulig. Den nominelle fordampningskapasiteten til en industrikjele er dens maksimale kontinuerlige dampproduksjon. Generelt er kjelens termiske virkningsgrad høyest når den er rundt 80 til 90 % av den nominelle behandlingen. Derfor kan verken utstyr med for liten fordampningskapasitet eller utstyr med for stor fordampningskapasitet velges basert på verifisering av dampforbruket.
(8) Ved utforming bør man vurdere gradert utnyttelse av damp
Damp har den egenskapen at den kan brukes kontinuerlig og gradert. Jo flere ganger den brukes, desto mer utnyttes energien. Hvis høyverdig damp brukes til å generere elektrisitet under mottrykk, kan den deretter brukes til å drive industrielle dampturbiner for å utføre arbeid, og deretter varme opp produkter eller materialene som til slutt brukes til matlaging eller oppvarming, varmtvannsforsyning osv. Dette er den rasjonelle og graderte utnyttelsen av damp.
2. Energisparende tiltak for kjelestyring
(1) Styrke driftsledelsen. Forbedre de faglige ferdighetene til importerte kjeleoperatører og -ledere, bruk og drift av det importerte kjelesystemet riktig; utfør regelmessig vedlikehold av utstyret for å sikre at systemet og utstyret fungerer trygt og økonomisk i best mulig stand.
(2) Drifts-, sikkerhets- og vedlikeholdssystemer må forbedres. Bare ved å følge driftsprosedyrene nøye kan utstyret operere med høy effektivitet og lavt energiforbruk. Bare ved regelmessig vedlikehold av utstyret og å holde det i god stand kan fenomenet «renning, popping, drypping og lekkasje» elimineres.
(3) Styrke målestyringen. I tillegg til sikkerhetsinstrumenter og instrumenter for indikasjon av kjeledrift, er energimåleinstrumenter uunnværlige. Vitenskapelig energistyring og utvikling av energisparingsarbeid er uatskillelige fra måling av energi. Bare ved korrekt måling kan vi forstå effekten av energisparing.
Publisert: 01. november 2023
