Spørsmål: Hvordan kan man effektivt redusere sløsing med dampvarmekilder for farging og etterbehandling i klesfabrikker?

A: Farging og etterbehandlingsprosessen er å bruke farge- og etterbehandlingsteknologi for å perfekt sette våre favorittmønstre og mønstre på det hvite emnet, for å gjøre stoffet mer kunstnerisk. Prosessen inkluderer hovedsakelig fire prosesser: raffinering, farging, trykking og etterbehandling av råsilke og tekstiler. Prosessen kan ikke bare øke produktenes merverdi, men også gi nye konkurransefortrinn i den harde markedskonkurransen. Imidlertid kan ikke farging og etterbehandling av klær skilles fra den elektriske dampgeneratoren.

Fire prosesser: raffinering, farging, trykking og etterbehandling er uatskillelige fra damp. Den elektriske dampgeneratoren er nødvendig som varmekilde for å produsere damp. Sammenlignet med den tradisjonelle dampgeneratoren kan silketrykking og -farging effektivt redusere svinn av dampvarme ved å bruke dampoppvarming generert av en spesiell elektrisk dampgenerator for stryking av klær.

Generelt sett trenger fibermaterialet gjentatte ganger vannvasking og tørking etter kjemisk behandling, og dampens termiske energiforbruk er svært stort. Skadelige stoffer som kan forurense luft og vann vil bli produsert under prosessen. Derfor må vi forsøke å forbedre dampeffektiviteten og redusere forurensning i farging. Trykking og farging bruker vanligvis dampvarmekilder, men nesten alt utstyr kan ikke brukes direkte i fabrikken med høytrykksdamp. Dampen som kjøpes til en høy pris må kjøles ned før bruk, noe som vil føre til utilstrekkelig damp i maskinen. Til slutt vil det være en motsetning mellom manglende direkte bruk av høytemperatur- og høytrykksdamp og mangel på damp i utstyret, noe som fører til sløsing av damp. Men nå er situasjonen en helt annen med elektriske dampgeneratorer for klesstryking.

Dampgenerator for stryking av klær med høy termisk effektivitet, rask gassproduksjon, ren og hygienisk damp. Det viktigste er at dampgeneratoren også er utstyrt med en eksosgjenvinningsenhet, noe som forbedrer damputnyttelsesgraden betraktelig og erstatter oppvarmingsmodusen for å kjøpe damp med en elektrisk dampgenerator for å produsere damp for trykking og farging av silkestoff. Importtrykkkontrolleren kan også justere damptrykket i henhold til produksjonsbehov for å unngå motsetningen av spilldamp som nevnt ovenfor. Automatisk drift med ett klikk vil ikke øke arbeidskraftforbruket. Forbedrer klesfabrikkens økonomiske effektivitet betraktelig.