720kw Przemysłowy Kocioł Parowy

Krótki opis:

Metoda przedmuchu kotła parowego
Istnieją dwie główne metody wydmuchu kotłów parowych, mianowicie wydmuch dolny i wydmuch ciągły. Sposób odprowadzania ścieków, cel odprowadzania ścieków i orientacja instalacji obu są różne i generalnie nie mogą się wzajemnie zastąpić.
Dmuchanie dolne, znane również jako dmuchanie czasowe, polega na otwarciu zaworu o dużej średnicy na dole kotła na kilka sekund w celu przedmuchania, tak aby duża ilość wody w garnku i osadu mogła zostać wypłukana pod wpływem ciśnienia kotła. . Ta metoda jest idealną metodą żużlowania, którą można podzielić na sterowanie ręczne i sterowanie automatyczne.
Ciągłe przedmuchiwanie nazywane jest również przedmuchiwaniem powierzchniowym. Zazwyczaj zawór jest ustawiony z boku kotła, a ilość ścieków jest kontrolowana poprzez kontrolowanie otwarcia zaworu, kontrolując w ten sposób stężenie TDS w rozpuszczalnych w wodzie ciałach stałych kotła.
Istnieje wiele sposobów kontrolowania przedmuchu kotła, ale pierwszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę, jest nasz dokładny cel. Jednym z nich jest kontrola ruchu. Po obliczeniu przedmuchu wymaganego dla kotła musimy zapewnić sposób kontrolowania przepływu.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Znane nam parametry to: objętość zrzutu ścieków, ciśnienie robocze kotła, w normalnych okolicznościach ciśnienie w dół urządzenia do zrzutu ścieków jest mniejsze niż 0,5 barg. Używając tych parametrów można obliczyć rozmiar otworu do wykonania zadania.
Innym problemem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze sprzętu do sterowania przedmuchem, jest kontrola spadku ciśnienia. Temperatura wody odprowadzanej z kotła to temperatura nasycenia, a spadek ciśnienia przez otwór jest zbliżony do ciśnienia w kotle, co oznacza, że znaczna część wody zamieni się w parę wtórną, a jej objętość wzrośnie 1000 razy. Para porusza się szybciej niż woda, a ponieważ nie ma wystarczająco dużo czasu, aby para i woda się oddzieliły, krople wody będą zmuszone poruszać się z parą z dużą prędkością, powodując erozję płyty otworu, co zwykle nazywa się ciągnieniem drutu. Rezultatem jest większy otwór, który wydala więcej wody i marnuje energię. Im wyższe ciśnienie, tym bardziej oczywisty jest problem pary wtórnej.
Ponieważ wartość TDS jest wykrywana w określonych odstępach czasu, w celu zapewnienia, że wartość TDS wody kotłowej pomiędzy dwoma momentami wykrywania będzie niższa od naszej wartości docelowej, należy zwiększyć otwarcie zaworu lub przysłonę otworu, aby przekroczyć maksymalne odparowanie ścieków odprowadzanych z kotła.
Krajowa norma GB1576-2001 stanowi, że istnieje odpowiednia relacja między zawartością soli (stężeniem rozpuszczonych substancji stałych) w wodzie kotłowej a przewodnością elektryczną. W temperaturze 25°C przewodność wody neutralizacyjnej pieca wynosi 0,7 razy TDS (zawartość soli) w wodzie pieca. Możemy więc kontrolować wartość TDS, kontrolując przewodność. Poprzez sterowanie regulatorem zawór spustowy może być regularnie otwierany w celu przepłukania rurociągu, tak aby woda kotłowa przepływała przez czujnik TDS, a następnie sygnał przewodności wykryty przez czujnik TDS jest wprowadzany do sterownika TDS i porównywany z sterownikiem TDS. Ustaw wartość TDS po obliczeniu, jeśli jest wyższa od wartości ustawionej, otwórz zawór sterujący TDS w celu przedmuchania i zamknij zawór, aż wykryta wartość TDS (zawartość soli) w wodzie kotłowej będzie niższa od wartości ustawionej.
Aby uniknąć marnotrawstwa podczas przepłukiwania, zwłaszcza gdy kocioł jest w trybie gotowości lub przy niskim obciążeniu, odstęp między każdym płukaniem jest automatycznie korelowany z obciążeniem pary poprzez wykrywanie czasu spalania w kotle. Jeśli jest poniżej punktu nastawy, zawór przepłukiwania zamknie się po czasie płukania i pozostanie tak do następnego płukania.
Ponieważ automatyczny system kontroli TDS ma krótki czas na wykrycie wartości TDS wody pieca, a kontrola jest dokładna, średnia wartość TDS wody pieca może być bliska maksymalnej dopuszczalnej wartości. To nie tylko zapobiega wciąganiu pary i pienieniu z powodu wysokiego stężenia TDS, ale także minimalizuje przedmuchiwanie kotła i oszczędza energię.