1. Środki oszczędzania energii w projektowaniu kotłów
(1) Podczas projektowania kotła należy najpierw dokonać rozsądnego wyboru sprzętu. Aby zapewnić bezpieczeństwo i oszczędność energii kotłów przemysłowych oraz spełnić wymagania użytkowników, konieczne jest wybranie odpowiednich kotłów zgodnie z lokalnymi warunkami i zaprojektowanie typu kotła zgodnie z naukowymi i rozsądnymi zasadami doboru.
(2) Przy doborze kotła należy także prawidłowo dobrać paliwo, którym będzie on zasilany.
Rodzaj paliwa powinien być rozsądnie dobrany do rodzaju, branży i miejsca instalacji kotła. Prawidłowo mieszaj węgiel tak, aby wilgotność, popiół, substancje lotne, wielkość cząstek itp. węgla spełniały wymagania importowanego sprzętu do spalania kotła.
(3) Wybierając wentylatory i pompy wodne, wybieraj nowe, wysokowydajne i energooszczędne produkty zamiast przestarzałych i nieaktualnych produktów; dobieraj pompy wodne, wentylatory i silniki zgodnie z warunkami pracy kotła, aby uniknąć zjawiska „dużego konia i małego wozu”. Nieefektywne i energochłonne maszyny pomocnicze powinny zostać zmodyfikowane lub zastąpione produktami o wysokiej wydajności i energooszczędnymi.
(4) Rozsądny dobór parametrów kotła
Kotły mają zazwyczaj najwyższą sprawność przy 80% do 90% obciążenia znamionowego. Wraz ze spadkiem obciążenia, sprawność również spada. Zazwyczaj wydajność wybranego kotła jest o 10% większa niż rzeczywiste zużycie pary. Jeśli wybrane parametry są nieprawidłowe, można wybrać kocioł o wyższych parametrach zgodnie z normami serii. Wybór maszyn pomocniczych kotła powinien również odnosić się do powyższych zasad, aby uniknąć „dużego konia i małego wozu”.
(5) Rozsądnie określić liczbę kotłów
Zasadą jest, aby wziąć pod uwagę wyłączenie kotła w celu przeprowadzenia normalnej konserwacji, a także zwrócić uwagę na to, aby liczba kotłów w kotłowni była mniejsza niż 3–4.
(6) Projekt naukowy i zastosowanie ekonomizera kotła
Aby zmniejszyć utratę ciepła spalin i poprawić sprawność cieplną kotła, w przewodzie spalinowym kotła zainstalowano powierzchnię grzewczą ekonomizera, a ciepło spalin jest wykorzystywane do podgrzewania wody zasilającej kocioł, aby osiągnąć cel oszczędzania energii. Po zainstalowaniu ekonomizera temperatura wody zasilającej jest zwiększana, aby zmniejszyć różnicę temperatur wody kotłowej z temperaturą wody zasilającej, co zmniejsza sprawność cieplną generowaną przez wodę zasilającą kocioł.
Przepisy krajowe: Temperatura spalin z kotłów <4 ton/godzinę nie może przekraczać 250℃; temperatura spalin z kotłów ≥4 ton/godzinę nie może przekraczać 200℃; temperatura spalin z kotłów ≥10 ton/godzinę nie może przekraczać 160℃; w przeciwnym razie należy zainstalować ekonomizer.
(7) Wybierz sprzęt w miarę możliwości zgodnie z rzeczywistym zużyciem pary. Znamionowa wydajność parowania kotła przemysłowego to jego maksymalna ciągła produkcja pary. Generalnie sprawność cieplna kotła jest najwyższa, gdy wynosi około 80–90% znamionowej wydajności. Dlatego też, na podstawie weryfikacji zużycia pary, nie można wybrać ani sprzętu o zbyt małej wydajności parowania, ani sprzętu o zbyt dużej wydajności parowania.
(8) Przy projektowaniu należy uwzględnić stopniowe wykorzystanie pary wodnej.
Para ma tę cechę, że może być używana w sposób ciągły i stopniowy. Im częściej jest używana, tym pełniej wykorzystywana jest energia. Jeśli para wysokiej jakości jest używana do wytwarzania energii elektrycznej pod ciśnieniem wstecznym, może być następnie używana do napędzania przemysłowych turbin parowych do wykonywania pracy, a następnie do ogrzewania produktów lub Materiały są ostatecznie wykorzystywane do gotowania lub ogrzewania, dostarczania ciepłej wody itp. Jest to racjonalne i stopniowe wykorzystanie pary.
2. Środki oszczędzania energii w zarządzaniu kotłem
(1) Wzmocnić zarządzanie operacyjne. Poprawić umiejętności zawodowe operatorów i kierowników importowanych kotłów, prawidłowo używać i obsługiwać importowany system kotła; przeprowadzać regularną konserwację sprzętu, aby zapewnić, że system i sprzęt działają bezpiecznie i ekonomicznie w najlepszym stanie.
(2) Należy udoskonalić systemy obsługi, bezpieczeństwa i konserwacji. Tylko dzięki ścisłemu przestrzeganiu procedur obsługi sprzęt może działać z wysoką wydajnością i niskim zużyciem energii. Tylko dzięki regularnej konserwacji sprzętu i utrzymywaniu go w dobrym stanie można wyeliminować zjawiska „biegu, trzaskania, kapania i przeciekania”.
(3) Wzmocnić zarządzanie pomiarami. Oprócz instrumentów bezpieczeństwa i instrumentów wskazujących działanie kotła, niezbędne są instrumenty pomiaru energii. Naukowe zarządzanie energią i rozwój prac nad oszczędzaniem energii są nierozerwalnie związane z pomiarem energii. Tylko poprzez prawidłowy pomiar możemy zrozumieć efekt oszczędzania energii.
Czas publikacji: 01-11-2023
