Caldeira a vapor a gás de 1 tonelada

Descrição curta:

Processo de fabricação de caldeira a gás de proteção ambiental
Caldeiras a gás ecológicas apresentam inúmeras vantagens no processo de aplicação. O equipamento pode reciclar e reutilizar a fumaça de forma eficaz, reduzindo, em certa medida, o consumo de gás. As caldeiras ecológicas instalarão de forma razoável e eficaz a grelha de dupla camada e suas duas câmaras de combustão. Se o carvão na câmara de combustão superior não for bem queimado, ele poderá continuar queimando se cair na câmara de combustão inferior.
O ar primário e o ar secundário serão ajustados de forma razoável e eficaz na caldeira a gás de proteção ambiental, para que o combustível receba oxigênio suficiente para sua combustão completa, além de purificar e tratar poeira fina e dióxido de enxofre. Após o monitoramento, todos os indicadores foram alcançados. Padrões ambientais.
A qualidade das caldeiras a gás ecologicamente corretas é estável durante o processo de fabricação. Todo o equipamento é feito de chapas de aço padrão. Os materiais e processos de fabricação do equipamento são basicamente testados de acordo com os padrões especificados.
A caldeira a gás de proteção ambiental é muito segura de operar, a estrutura é estável e relativamente compacta, o equipamento geral ocupa uma pequena área e a velocidade de aquecimento do equipamento é rápida e opera sob pressão, o que a torna segura e estável. A caldeira a vapor pressurizada de proteção ambiental é equipada com diversos dispositivos de proteção de segurança. Quando a pressão for maior que a pressão nominal, a válvula de segurança abrirá automaticamente para liberar o vapor, garantindo uma operação segura.
O corpo da fornalha de uma caldeira a gás ecologicamente correta deve levar em consideração as características do combustível usado no projeto, e seu equipamento deve usar o combustível originalmente projetado o máximo possível. possivelmente menor.

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Como escolher o modelo certo de tubo de vapor

Um problema comum atualmente é selecionar a tubulação para transporte de vapor de acordo com o diâmetro da interface do equipamento conectado. No entanto, fatores críticos como a pressão de entrega e a qualidade do vapor fornecido são frequentemente negligenciados.
A seleção de tubulações de vapor deve passar por cálculos técnicos e econômicos. A experiência de Nobeth demonstrou que a seleção imprecisa de tubulações de vapor pode levar a muitos problemas.
Se a seleção do pipeline for muito grande, então:
Aumento do custo do oleoduto, aumento do isolamento do oleoduto, aumento do diâmetro da válvula, aumento do suporte do oleoduto, expansão da capacidade, etc.
Mais custos de instalação e tempo de construção
Aumento da formação de condensado
O aumento da água condensada causará a diminuição da qualidade do vapor e a diminuição da eficiência da transferência de calor
· Maior perda de calor
Por exemplo, usar um tubo de vapor de 50 mm pode transportar vapor suficiente; usar um tubo de 80 mm aumenta o custo em 14%. A perda de calor do tubo isolante de 80 mm é 11% maior do que a do tubo isolante de 50 mm. A perda de calor do tubo não isolante de 80 mm é 50% maior do que a do tubo não isolante de 50 mm.
Se a seleção do pipeline for muito pequena, então:
·Alta vazão de vapor produz alta queda de pressão de vapor e, quando o ponto de consumo de vapor é atingido, a pressão é insuficiente, o que requer alta pressão da caldeira. A pressão de vapor insuficiente é um problema crítico para aplicações como esterilização a vapor

Vapor insuficiente no ponto de vapor, o trocador de calor não tem diferença de temperatura de transferência de calor suficiente e a saída de calor diminui

·A taxa de fluxo de vapor aumenta, o que facilita a produção de fenômenos de erosão e golpe de aríete

O calibre do tubo pode ser selecionado por um dos dois métodos a seguir:
·Método de velocidade
·Método de queda de pressão
Independentemente do método usado para dimensionamento, outro método deve ser usado para verificar as recomendações de potência para garantir que os limites não sejam excedidos.
O dimensionamento do fluxo é baseado no fluxo do tubo sendo igual ao produto da área da seção transversal do tubo e o fluxo (lembre-se de que o volume específico varia com a pressão).
Conhecendo a vazão mássica e a pressão do vapor, podemos calcular facilmente a vazão volumétrica (m³/s) da tubulação. Determinando a velocidade de vazão aceitável (m/s) e conhecendo o volume de vapor fornecido, podemos calcular a área da seção transversal da vazão necessária (diâmetro da tubulação).
Na verdade, a escolha do pipeline não está correta, o problema é muito sério e esse tipo de problema geralmente não é fácil de encontrar, por isso é preciso prestar bastante atenção.