Quando o gerador de vapor produz vapor, ele é descarregado do corpo da fornalha da caldeira, e o vapor descarregado da caldeira sempre contém uma pequena impureza, algumas impurezas existem no estado líquido, algumas impurezas podem ser dissolvidas no vapor e também pode haver uma pequena quantidade de impurezas gasosas misturadas no vapor, tais impurezas são geralmente sais de sódio, sais de silício, dióxido de carbono e amônia.
Quando o vapor com impurezas passa pelo superaquecedor, algumas impurezas podem se acumular na parede interna do tubo, resultando em incrustações de sal, o que aumenta a temperatura da parede, acelera a deformação por tração do aço e, em casos graves, até mesmo causa rachaduras. As impurezas restantes entram na turbina a vapor da caldeira com o vapor. O vapor se expande e atua na turbina a vapor. Devido à queda na pressão do vapor, as impurezas são precipitadas e acumuladas na parte de fluxo da turbina a vapor, resultando em superfície rugosa da pá, ajuste do formato da linha e redução da seção do fluxo de vapor, resultando em diminuição da potência e da eficiência da turbina a vapor.
Além disso, o teor de sal acumulado na válvula principal de vapor dificulta a abertura e o fechamento da válvula. Como o vapor de produção e o produto estão em contato direto, se a impureza contida no vapor for maior que o valor especificado, isso afetará a qualidade do produto e as condições do processo. Portanto, a qualidade do vapor enviado pelo gerador de vapor deve atender aos padrões técnicos padrão, e a purificação do vapor da caldeira tornou-se muito importante, portanto, o vapor da caldeira do gerador de vapor deve ser tratado com purificação de vapor.