UM:
A água é o principal meio de condução de calor em geradores de vapor. Portanto, o tratamento de água de geradores de vapor industriais desempenha um papel importante para garantir a eficácia, a economia, a segurança e a operação dos geradores de vapor. Ele integra os princípios do tratamento de água, água condensada, água de reposição e resistência térmica por incrustação. Em muitos aspectos, apresenta o impacto do tratamento de água de geradores de vapor industriais no consumo de energia do gerador de vapor.
A qualidade da água tem um impacto significativo no consumo de energia dos geradores de vapor. Problemas de qualidade da água causados por tratamento inadequado geralmente levam a problemas como incrustação, corrosão e aumento da vazão de esgoto do gerador de vapor, resultando na redução da eficiência térmica do gerador de vapor e na redução da eficiência térmica do gerador de vapor. Cada redução de um ponto percentual aumentará o consumo de energia em 1,2 a 1,5.
Atualmente, o tratamento de água de geradores de vapor industriais domésticos pode ser dividido em duas etapas: tratamento da água fora do recipiente e tratamento da água dentro do recipiente. A importância de ambas é evitar corrosão e incrustação do gerador de vapor.
O foco da água fora da panela é amaciar a água e remover impurezas como sais de dureza de cálcio, oxigênio e magnésio que aparecem na água bruta por meio de métodos de tratamento físico, químico e eletroquímico; enquanto a água dentro da panela usa medicamentos industriais como método básico de tratamento.
O tratamento de água fora da panela, que é uma parte importante do tratamento de água do gerador de vapor, envolve três etapas. O método de troca iônica de sódio usado no tratamento de água amaciada pode reduzir a dureza da água, mas a alcalinidade da água não pode ser reduzida ainda mais.
A incrustação do gerador de vapor pode ser dividida em incrustação de sulfato, carbonato, silicato e incrustação mista. Comparado ao aço comum para geradores de vapor, seu desempenho de transferência de calor é de apenas 1/20 a 1/240 deste último. A incrustação reduz significativamente o desempenho de transferência de calor do gerador de vapor, fazendo com que o calor da combustão seja absorvido pela fumaça do escapamento, resultando em uma redução na potência do gerador de vapor e na qualidade do vapor. A incrustação de 1 mm causa uma perda de gás de 3% a 5%.
O método de troca iônica de sódio atualmente utilizado no tratamento de amaciamento apresenta dificuldades para atingir o objetivo de remoção de álcalis. Para garantir que os componentes de pressão não sejam corroídos, os geradores de vapor industriais devem ser controlados por meio de descarga de esgoto e tratamento de água de poço para garantir que a alcalinidade da água bruta atinja o padrão.
Portanto, a taxa de descarga de esgoto dos geradores de vapor industriais domésticos sempre permaneceu entre 10% e 20%, e cada aumento de 1% na taxa de descarga de esgoto causará um aumento na perda de combustível de 0,3% a 1%, limitando severamente o consumo de energia dos geradores de vapor; em segundo lugar, o aumento no teor de sal do vapor causado pela coevaporação de soda e água também causará danos ao equipamento e aumentará o consumo de energia do gerador de vapor.
Afetados pelo processo de produção, geradores de vapor industriais com capacidade considerável frequentemente precisam instalar desaeradores térmicos. Há problemas comuns em sua aplicação: o consumo de uma grande quantidade de vapor reduz o aproveitamento efetivo do calor do gerador de vapor; a diferença de temperatura entre a temperatura de alimentação da água do gerador de vapor e a temperatura média da água do trocador de calor aumenta, resultando em maior perda de calor pelos gases de escape.
Horário da publicação: 22/11/2023
