R: O controle correto da pressão do vapor é frequentemente crítico no projeto de sistemas de vapor, pois a pressão do vapor afeta a qualidade, a temperatura e a capacidade de transferência de calor do vapor. A pressão do vapor também afeta a descarga de condensado e a geração secundária de vapor.
Para fornecedores de equipamentos de caldeiras, a fim de reduzir o volume das caldeiras e reduzir o custo dos equipamentos de caldeiras, as caldeiras a vapor geralmente são projetadas para trabalhar sob alta pressão.
Quando a caldeira está em funcionamento, a pressão de trabalho real costuma ser menor do que a pressão de trabalho de projeto. Embora o desempenho seja de baixa pressão, a eficiência da caldeira será aumentada adequadamente. No entanto, ao operar em baixa pressão, a saída será reduzida, o que fará com que o vapor "carregue água". O arraste de vapor é um aspecto importante da eficiência da filtragem de vapor, e essa perda costuma ser difícil de detectar e medir.
Portanto, as caldeiras geralmente produzem vapor em alta pressão, ou seja, operam a uma pressão próxima à pressão de projeto da caldeira. A densidade do vapor de alta pressão é alta e a capacidade de armazenamento de gás do seu compartimento de armazenamento de vapor também aumenta.
A densidade do vapor de alta pressão é alta e a quantidade de vapor de alta pressão que passa por uma tubulação do mesmo diâmetro é maior do que a do vapor de baixa pressão. Portanto, a maioria dos sistemas de distribuição de vapor utiliza vapor de alta pressão para reduzir o tamanho da tubulação de distribuição.
Reduz a pressão do condensado no ponto de uso para economizar energia. A redução da pressão diminui a temperatura na tubulação a jusante, reduz as perdas estacionárias e também reduz as perdas de vapor instantâneo à medida que este é descarregado do purgador para o tanque de coleta de condensado.
Vale ressaltar que as perdas de energia devido à poluição são reduzidas se o condensado for descarregado continuamente e em baixa pressão.
Como a pressão de vapor e a temperatura estão inter-relacionadas, em alguns processos de aquecimento, a temperatura pode ser controlada pelo controle da pressão.
Essa aplicação pode ser observada em esterilizadores e autoclaves, e o mesmo princípio é utilizado para o controle da temperatura da superfície em secadores de contato para aplicações em papel e papelão ondulado. Em diversos secadores rotativos de contato, a pressão de trabalho está intimamente relacionada à velocidade de rotação e à produção de calor do secador.
O controle de pressão também é a base para o controle de temperatura do trocador de calor.
Sob a mesma carga térmica, o volume do trocador de calor que trabalha com vapor de baixa pressão é maior do que o do trocador de calor que trabalha com vapor de alta pressão. Trocadores de calor de baixa pressão são mais baratos do que trocadores de calor de alta pressão devido aos seus baixos requisitos de projeto.
A estrutura da oficina determina que cada equipamento tenha sua pressão máxima de trabalho permitida (PMTA). Se essa pressão for inferior à pressão máxima possível do vapor fornecido, o vapor deve ser despressurizado para garantir que a pressão no sistema a jusante não exceda a pressão máxima de trabalho segura.
Muitos dispositivos requerem o uso de vapor em diferentes pressões. Um sistema específico transforma água condensada de alta pressão em vapor instantâneo de baixa pressão para abastecer outras aplicações de processos de aquecimento, visando à economia de energia.
Quando a quantidade de vapor flash gerada não é suficiente, é necessário manter um fornecimento de vapor de baixa pressão estável e contínuo. Nesse caso, uma válvula redutora de pressão é necessária para atender à demanda.
O controle da pressão do vapor se reflete nas alavancas de geração, transporte, distribuição, troca de calor, água condensada e vapor flash. A combinação entre pressão, calor e fluxo do sistema de vapor é fundamental para o projeto do sistema.
Horário da publicação: 02/06/2023
