Imagine prezentată a cazanului industrial cu abur de 720 kW

Cazan industrial cu abur de 720 kW

Scurtă descriere:

Metoda de purjare a cazanului de abur
Există două metode principale de purjare a cazanelor de abur, și anume purjarea inferioară și purjarea continuă. Modul de evacuare a apelor uzate, scopul evacuării apelor uzate și orientarea instalării celor două sunt diferite și, în general, nu se pot înlocui reciproc.
Purjarea inferioară, cunoscută și sub denumirea de purjare temporizată, constă în deschiderea supapei cu diametru mare din partea inferioară a cazanului pentru câteva secunde pentru a purja, astfel încât o cantitate mare de apă din recipient și sedimente să poată fi eliminată sub acțiunea presiunii cazanului. Această metodă este o metodă ideală de zgurire, care poate fi împărțită în control manual și control automat.
Purjarea continuă este numită și purjare de suprafață. În general, o supapă este instalată pe partea laterală a cazanului, iar cantitatea de apă uzată este controlată prin controlul deschiderii supapei, controlând astfel concentrația de TDS în solidele solubile în apă ale cazanului.
Există multe modalități de a controla purjarea cazanului, dar primul lucru care trebuie luat în considerare este obiectivul nostru exact. Unul este controlul traficului. După ce am calculat purjarea necesară pentru cazan, trebuie să oferim un mijloc de control al debitului.

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Parametrii pe care îi cunoaștem sunt: volumul de evacuare a apelor uzate, presiunea de funcționare a cazanului; în circumstanțe normale, presiunea în aval a echipamentului de evacuare a apelor uzate este mai mică de 0,5 barg. Folosind acești parametri, se poate calcula dimensiunea orificiului necesar pentru îndeplinirea sarcinii.
O altă problemă care trebuie abordată la selectarea echipamentului de control al purjării este controlul căderii de presiune. Temperatura apei evacuate din cazan este temperatura de saturație, iar căderea de presiune prin orificiu este apropiată de presiunea din cazan, ceea ce înseamnă că o parte considerabilă a apei se va transforma în abur secundar, iar volumul acestuia va crește de 1000 de ori. Aburul se mișcă mai repede decât apa și, deoarece nu există suficient timp pentru ca aburul și apa să se separe, picăturile de apă vor fi forțate să se miște odată cu aburul la viteză mare, provocând eroziunea plăcii orificiului, ceea ce se numește de obicei tragere a sârmei. Rezultatul este un orificiu mai mare, care expulzează mai multă apă și risipește energie. Cu cât presiunea este mai mare, cu atât problema aburului secundar este mai evidentă.
Deoarece valoarea TDS este detectată la intervale regulate, pentru a ne asigura că valoarea TDS a apei din cazan între doi timpi de detectare este mai mică decât valoarea țintă de control, deschiderea valvei sau deschiderea orificiului trebuie mărită pentru a depăși evaporarea maximă a cantității de apă uzată evacuată din cazan.
Standardul național GB1576-2001 stipulează că există o relație corespunzătoare între conținutul de sare (concentrația de solid dizolvat) al apei din cazan și conductivitatea electrică. La 25°C, conductivitatea apei din cuptorul de neutralizare este de 0,7 ori mai mare decât TDS (conținutul de sare) al apei din cuptor. Prin urmare, putem controla valoarea TDS prin controlul conductivității. Prin intermediul controlerului, robinetul de golire poate fi deschis regulat pentru a curăța conducta, astfel încât apa din cazan să curgă prin senzorul TDS, iar apoi semnalul de conductivitate detectat de senzorul TDS este introdus în controlerul TDS și comparat cu controlerul TDS. Setați valoarea TDS după calcul, dacă este mai mare decât valoarea setată, deschideți robinetul de control TDS pentru purjare și închideți robinetul până când TDS (conținutul de sare) detectat al apei din cazan este mai mic decât valoarea setată.
Pentru a evita pierderile din purjare, în special atunci când centrala este în standby sau cu sarcină redusă, intervalul dintre fiecare spălare este corelat automat cu sarcina de abur prin detectarea timpului de ardere al centralei. Dacă este sub punctul de setare, supapa de purjare se va închide după timpul de spălare și va rămâne așa până la următoarea spălare.
Deoarece sistemul automat de control TDS are un timp scurt pentru a detecta valoarea TDS a apei din cuptor și controlul este precis, valoarea medie a TDS a apei din cuptor poate fi apropiată de valoarea maximă admisă. Acest lucru nu numai că evită antrenarea aburului și formarea de spumare din cauza concentrației ridicate de TDS, dar minimizează și purjarea cazanului și economisește energie.