Газовый паровой котел 0,8 т для отверждения бетонной заливки

Краткое описание:

Как использовать парогенератор для отверждения бетонной заливки

После заливки бетона раствор еще не имеет прочности, а затвердевание бетона зависит от затвердевания цемента. Например, начальное время схватывания обычного портландцемента составляет 45 минут, а конечное время схватывания составляет 10 часов, то есть бетон заливается, разглаживается и помещается туда, не нарушая его, и он может медленно затвердеть через 10 часов. Если вы хотите увеличить скорость схватывания бетона, вам нужно использовать парогенератор Triron для паровой обработки. Обычно вы можете заметить, что после заливки бетона его нужно залить водой. Это связано с тем, что цемент является гидравлическим вяжущим материалом, а затвердевание цемента связано с температурой и влажностью. Процесс создания подходящих температурно-влажностных условий для бетона, способствующих его гидратации и затвердеванию, называется затвердеванием. Основными условиями для консервации являются температура и влажность. При надлежащей температуре и надлежащих условиях гидратация цемента может протекать плавно и способствовать развитию прочности бетона. Температурная среда бетона оказывает большое влияние на гидратацию цемента. Чем выше температура, тем быстрее скорость гидратации, и тем быстрее набирает прочность бетон. Место, где поливается бетон, влажное, что хорошо для его облегчения.

Напишите нам письмо

Подробности продукта

Теги продукта

Пропаривание является незаменимым звеном в производстве и переработке цементных изделий. Оно не только связано со стабильностью качества продукции, но и напрямую влияет на эффективность производства, себестоимость производства и энергопотребление бетона. Не только в холодную зиму бетон необходимо часто подогревать, но и жарким летом, чтобы избежать трещин, вызванных чрезмерной разницей температур внутри и снаружи или постоянной температурой, бетону необходимо пропаривание. Пропаривание цементных изделий в сочетании с парогенератором для пропаривания бетона является необходимым средством. От строительства сборных балок до стыковки опалубки, заливки балок, пропаривания и других этапов производства, сборные бетонные элементы должны иметь строгие эксплуатационные требования и спецификации, особенно на этапе пропаривания. Для обеспечения прочности и долговечности строительных объектов особенно важно поддерживать бетонные элементы, настаивая на использовании парогенератора для пропаривания бетона. Использование парогенератора для пропаривания бетона может обеспечить подходящую температуру и влажность затвердевания для пропаривания бетона, ускорить процесс строительства и гарантировать безопасность и качество сборных балок. Самое главное, что парогенератор для обслуживания бетона может быть адаптирован к местным условиям в соответствии с материалами, процессами и оборудованием. Исходя из предпосылки обеспечения прочности на разрыв, минимизации остаточной деформации и сокращения цикла отверждения, что является руководящей идеологией для создания системы отверждения.
Парогенератор Nobeth отличается быстрой выработкой пара, достаточным объемом пара, разделением воды и электричества, высокими показателями безопасности и управлением одной кнопкой, что удобно и быстро, а также повышает эффективность производства и обслуживания.