А：
Вода является основным носителем тепла в парогенераторах. Поэтому очистка воды в промышленных парогенераторах играет важную роль в обеспечении эффективности, экономичности, безопасности и эксплуатации парогенераторов. Она объединяет принципы очистки воды, конденсированную воду, подпиточную воду и термическое сопротивление накипи. Во многих аспектах она представляет влияние очистки воды в промышленных парогенераторах на энергопотребление парогенератора.
Качество воды оказывает важное влияние на энергопотребление парогенераторов. Проблемы с качеством воды, вызванные неправильной очисткой воды, обычно приводят к таким проблемам, как образование накипи, коррозия и повышенный расход сточных вод парогенератора, что приводит к снижению теплового КПД парогенератора, а также теплового КПД парогенератора. Каждое снижение на процентный пункт увеличит энергопотребление на 1,2–1,5.
В настоящее время очистку воды в бытовых промышленных парогенераторах можно разделить на два этапа: очистка воды вне котла и очистка воды внутри котла. Значение обоих заключается в том, чтобы избежать коррозии и образования накипи в парогенераторе.
Целью очистки воды вне котла является смягчение воды и удаление примесей, таких как кальций, кислород и соли жесткости магния, которые содержатся в сырой воде, с помощью физических, химических и электрохимических методов очистки; в то время как для очистки воды внутри котла в качестве основного метода используются промышленные препараты.
Для очистки воды вне котла, которая является важной частью очистки воды парогенератора, есть три этапа. Метод обмена ионами натрия, используемый при очистке умягченной воды, может снизить жесткость воды, но щелочность воды не может быть снижена дальше.
Накипь парогенератора можно разделить на сульфатную, карбонатную, силикатную и смешанную. По сравнению с обычной сталью парогенератора, ее теплопередача составляет всего 1/20 - 1/240 от последней. Загрязнение значительно снижает теплопередачу парогенератора, в результате чего тепло сгорания отбирается выхлопным дымом, что приводит к снижению производительности парогенератора и качества пара. Загрязнение Lmm приводит к потере газа от 3% до 5%.
Метод обмена ионами натрия, который в настоящее время используется при умягчении, с трудом позволяет достичь цели удаления щелочи. Чтобы гарантировать, что компоненты давления не подвергаются коррозии, промышленные парогенераторы должны контролироваться посредством сброса сточных вод и обработки воды в горшках, чтобы гарантировать, что щелочность сырой воды достигает стандарта.
Поэтому, во-первых, скорость сброса сточных вод бытовыми промышленными парогенераторами всегда оставалась в пределах 10–20%, а каждое увеличение скорости сброса сточных вод на 1% приведет к увеличению потерь топлива на 0,3–1%, что серьезно ограничит энергопотребление парогенераторов; во-вторых, увеличение солесодержания пара, вызванное совместным испарением соды и воды, также приведет к повреждению оборудования и увеличению энергопотребления парогенератора.
В связи с особенностями производственного процесса промышленные парогенераторы значительной мощности часто нуждаются в установке термических деаэраторов. При их применении возникают следующие общие проблемы: потребление большого количества пара снижает эффективность использования тепла парогенератора; увеличивается разница температур между температурой воды на входе парогенератора и средней температурой воды теплообменника, что приводит к увеличению потерь тепла с отработавшими газами.
Время публикации: 22 ноября 2023 г.
