A：Правильный контроль давления пара часто имеет решающее значение при проектировании паровой системы, поскольку давление пара влияет на качество пара, температуру пара и способность теплопередачи пара. Давление пара также влияет на сброс конденсата и генерацию вторичного пара.
Поставщики котельного оборудования, с целью уменьшения объема котлов и снижения стоимости котельного оборудования, обычно проектируют паровые котлы для работы под высоким давлением.
При работе котла фактическое рабочее давление часто ниже проектного рабочего давления. Хотя производительность соответствует работе при низком давлении, эффективность котла будет соответственно увеличена. Однако при работе при низком давлении выход будет снижен, и это заставит пар «нести воду». Унос пара является важным аспектом эффективности фильтрации пара, и эту потерю часто трудно обнаружить и измерить.
Поэтому котлы, как правило, производят пар высокого давления, т. е. работают при давлении, близком к расчетному давлению котла. Плотность пара высокого давления высока, а газоемкость его парохранилища также увеличится.
Плотность пара высокого давления высока, и количество пара высокого давления, проходящего через трубу того же диаметра, больше, чем у пара низкого давления. Поэтому большинство систем подачи пара используют пар высокого давления, чтобы уменьшить размер трубопровода подачи.
Снижает давление конденсата в точке использования для экономии энергии. Снижение давления снижает температуру в нисходящем трубопроводе, снижает стационарные потери, а также снижает потери пара при испарении, когда он выходит из ловушки в резервуар для сбора конденсата.
Стоит отметить, что потери энергии из-за загрязнения уменьшаются, если конденсат сливается непрерывно и при низком давлении.
Поскольку давление пара и температура взаимосвязаны, в некоторых процессах нагрева температуру можно контролировать, регулируя давление.
Это применение можно увидеть в стерилизаторах и автоклавах, и тот же принцип используется для контроля температуры поверхности в контактных сушилках для бумаги и гофрированного картона. Для различных контактных роторных сушилок рабочее давление тесно связано со скоростью вращения и тепловой мощностью сушилки.
Регулирование давления также является основой регулирования температуры теплообменника.
При одинаковой тепловой нагрузке объем теплообменника, работающего с паром низкого давления, больше, чем у теплообменника, работающего с паром высокого давления. Теплообменники низкого давления менее затратны, чем теплообменники высокого давления, из-за низких требований к конструкции.
Структура цеха определяет, что каждая единица оборудования имеет свое максимально допустимое рабочее давление (МДРД). Если это давление ниже максимально возможного давления подаваемого пара, необходимо сбросить давление пара, чтобы гарантировать, что давление в системе ниже по потоку не превысит максимально безопасное рабочее давление.
Многие устройства требуют использования пара при разных давлениях. Специальная система мгновенно превращает конденсированную воду высокого давления в пар мгновенного испарения низкого давления для обеспечения других приложений нагревательного процесса для достижения целей энергосбережения.
Когда количество вырабатываемого пара недостаточно, необходимо поддерживать стабильную и непрерывную подачу пара низкого давления. В это время для удовлетворения спроса необходим редукционный клапан.
Управление давлением пара отражается в рычажных связях парообразования, транспортировки, распределения, теплообмена, конденсированной воды и пара мгновенного испарения. То, как согласовать давление, тепло и поток паровой системы, является ключом к проектированию паровой системы.
Время публикации: 02 июня 2023 г.
