පලතුරු ප්‍රවාහනයේදී සහ භාණ්ඩ ඇසුරුම් කිරීමේදී පෙන බහුලව භාවිතා වේ. එහි හොඳ කම්පන ප්‍රතිරෝධය, සැහැල්ලු බව සහ අඩු මිල නිසා එය ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. පෙන පෙට්ටියේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර පෙණ දැමීම සහ අච්චු ගැසීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව වාෂ්ප අවශ්‍ය වේ, එබැවින් පෙන අච්චු ගැසීම සඳහා වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
පුළුල් කරන ලද පෙන අමුද්‍රව්‍යවලින් පුරවා ඇති අච්චුව වසා එය වාෂ්ප පෙට්ටියකට දමන්න, ඉන්පසු වාෂ්ප උණුසුම සඳහා පෙන සැකසුම් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න, වාෂ්ප පීඩනය සහ රත් කිරීමේ කාලය පෙන පෙට්ටියේ ප්‍රමාණය හා ඝණකම මත රඳා පවතී. ඝන, පෙන පෙට්ටි හෝ විශාල සහ මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ පෙන පෙට්ටි සාමාන්‍යයෙන් පෙන අච්චු යන්ත්‍රයකින් සෘජුවම පෙණ දමා අච්චු කරනු ලැබේ.
පූර්ව-ප්‍රසාරණය කරන ලද අංශු ඉහළ උෂ්ණත්ව වාෂ්ප බෙදා හැරීමේ ක්‍රමය හරහා වාෂ්ප සමඟ අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලබන අතර, උෂ්ණත්වය සාර්ථකව පෙණ දමනු ලැබේ. පෙන අච්චු කිරීමේදී, කොටස්වල ප්‍රමාණය සහ ඝනකම වාෂ්ප පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ උනුසුම් කාලය මත විවිධ අවශ්‍යතා ඇති අතර, පෙන අච්චු යන්ත්‍රයේ පෙණ දැමීම සඳහා බහු පෙර රත් කිරීම සහ රත් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, පීඩනය යටතේ සෑම අවස්ථාවකම වාෂ්ප ප්‍රමාණයේ වෙනස්කම් ඇත. පෙන සාදන වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයට පෙන සෑදීමේ විවිධ අවශ්‍යතා අනුව උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය සකස් කළ හැකි අතර, එය කිසි විටෙකත් පෙන සෑදීමේ දුෂ්කරතාවය අඩු කිරීමේ අරමුණට සේවය නොකරයි.
ප්‍රමාණවත් වාෂ්ප සහ මධ්‍යස්ථ වියළි ආර්ද්‍රතාවයකින් යුත් අඛණ්ඩ සහ ස්ථාවර වාෂ්ප තාප ප්‍රභවයක් ජනනය කිරීම සඳහා වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමෙන්, මෙය පෙන කර්මාන්ත ශාලාවේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ප්‍රතිලාභ වැඩි දියුණු කරන බව දැකිය හැකිය. නොබෙත් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අනුව වාෂ්ප උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය ස්වයංක්‍රීයව සකස් කළ හැකි අතර එය සාධාරණ පරාසයක් තුළ ප්‍රසාරණය වන බව සහතික කළ හැකි අතර සුමට පෙන නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍ය අනුව සුදුසු ආර්ද්‍රතාවය සකස් කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-17-2023
