1. Energibesparande åtgärder för panndesign
(1) Vid konstruktion av en panna bör man först göra ett rimligt val av utrustning. För att säkerställa säkerheten och energibesparingen hos industripannor och uppfylla användarnas krav är det nödvändigt att välja lämpliga pannor utifrån lokala förhållanden och utforma panntypen enligt vetenskapliga och rimliga urvalsprinciper.
(2) Vid val av panna bör även pannans bränsle väljas korrekt.
Bränsletypen bör väljas rimligt beroende på pannans typ, industri och installationsområde. Blanda kolet korrekt så att kolets fuktighet, aska, flyktiga ämnen, partikelstorlek etc. uppfyller kraven för importerad pannförbränningsutrustning.
(3) När du väljer fläktar och vattenpumpar, välj nya högeffektiva och energibesparande produkter istället för föråldrade och föråldrade produkter; matcha vattenpumpar, fläktar och motorer efter pannans driftsförhållanden för att undvika fenomenet "stor häst och liten vagn". De ineffektiva och energikrävande hjälpmaskiner som används bör modifieras eller ersättas med högeffektiva och energibesparande produkter.
(4) Rimligt val av pannparametrar
Pannor har generellt högst verkningsgrad vid 80 % till 90 % av den nominella belastningen. När belastningen minskar minskar även verkningsgraden. Generellt sett är den valda pannans kapacitet 10 % större än den faktiska ångförbrukningen. Om de valda parametrarna är felaktiga kan en panna med högre parametrar väljas enligt seriestandarderna. Valet av pannans hjälpmaskineri bör också hänvisa till ovanstående principer för att undvika "stor häst och liten vagn".
(5) Bestäm antalet pannor på ett rimligt sätt
Principen är att beakta avstängning av pannan för normalt underhåll, och även vara uppmärksam på att antalet pannor i pannrummet är färre än 3 till 4.
(6) Vetenskaplig design och användning av pannförvärmare
För att minska värmeförlusten från avgasrök och förbättra pannans termiska verkningsgrad installeras en värmevärmeyta från förvärmaren i pannans slutkanal, och värmen från rökgasen används för att värma pannans matarvatten för att uppnå energibesparing. Efter installation av förvärmaren ökas matarvattnets temperatur för att minska temperaturskillnaden mellan pannvattnet och matarvattnet, vilket minskar den termiska verkningsgraden som genereras av pannans matarvatten.
Nationella föreskrifter: Avgastemperaturen från pannor <4 ton/timme får inte överstiga 250 ℃; avgastemperaturen från pannor på ≥4 ton/timme får inte överstiga 200 ℃; avgastemperaturen från pannor på ≥10 ton/timme får inte överstiga 160 ℃, annars ska en förvärmare installeras.
(7) Välj utrustning i möjligaste mån utifrån den faktiska ångförbrukningen. Den nominella avdunstningskapaciteten för en industripanna är dess maximala kontinuerliga ångproduktion. Generellt sett är pannans termiska verkningsgrad högst när den ligger runt 80 till 90 % av den nominella behandlingen. Därför kan varken utrustning med för liten avdunstningskapacitet eller utrustning med för stor avdunstningskapacitet väljas, baserat på verifiering av ångförbrukningen.
(8) Vid dimensionering bör man beakta den gradvisa användningen av ånga.
Ånga har den egenskapen att den kan användas kontinuerligt och graderat. Ju fler gånger den används, desto mer utnyttjas energin. Om den högkvalitativa ångan används för att generera elektricitet under mottryck, kan den sedan användas för att driva industriella ångturbiner för att utföra arbete, och sedan värma upp produkter eller material som slutligen används för matlagning eller uppvärmning, varmvattenförsörjning etc. Detta är den rationella och graderade användningen av ånga.
2. Energibesparande åtgärder för pannhantering
(1) Stärk driftsledningen. Förbättra de yrkesmässiga färdigheterna hos importerade pannoperatörer och chefer, använd och driv det importerade pannsystemet korrekt; utför regelbundet underhåll av utrustningen för att säkerställa att systemet och utrustningen fungerar säkert och ekonomiskt i bästa skick.
(2) Drift-, säkerhets- och underhållssystem måste förbättras. Endast genom att strikt följa driftsprocedurerna kan utrustningen fungera med hög effektivitet och låg energiförbrukning. Endast genom att regelbundet underhålla utrustningen och hålla den i gott skick kan fenomenet "rinning, poppande, droppande och läckage" elimineras.
(3) Stärk mäthanteringen. Förutom säkerhetsinstrument och instrument för indikation av pannans drift är energimätningsinstrument oumbärliga. Vetenskaplig energihantering och utveckling av energibesparingsarbete är oskiljaktiga från mätning av energi. Endast genom korrekt mätning kan vi förstå effekten av energibesparing.
Publiceringstid: 1 november 2023
