సైజింగ్ అనేది వార్ప్ నూలుకు వార్ప్ సైజింగ్ ఏజెంట్లను జోడించి వాటి స్పిన్నబిలిటీని మెరుగుపరచే ప్రక్రియ. “ఫాబ్రిక్ పనితీరు అంటే వార్ప్ నూలు మగ్గంపై పదేపదే ఘర్షణను తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని, అలాగే బ్లాక్, హీల్డ్ మరియు రీడ్ యొక్క టెన్షన్ మరియు బెండింగ్ ఫోర్స్‌ను ఫ్లఫింగ్ లేదా బ్రేకింగ్ వంటి సమస్యలు లేకుండా తట్టుకుంటుంది. బయోమాస్ స్టీమ్ జనరేటర్‌ని ఉపయోగించి వేడి చేసి సైజింగ్ చేసిన తర్వాత, కొంత సైజింగ్ మెటీరియల్ ఫైబర్‌ల మధ్య చొచ్చుకుపోతుంది, మరొక భాగం వార్ప్ నూలు ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటుంది. ప్రధానంగా ఫైబర్‌ల మధ్య పరిమాణం చొచ్చుకుపోవడాన్ని పెనెట్రేటింగ్ సైజింగ్ అంటారు, అయితే ప్రధానంగా వార్ప్ నూలు ఉపరితలంపై పరిమాణం అంటుకోవడాన్ని కోటింగ్ సైజింగ్ అంటారు.
నిజానికి, వస్త్ర కర్మాగారాల్లో రంగు వేయడం మరియు పూర్తి చేయడం, ఎండబెట్టడం, షీటింగ్, సైజింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మరియు సెట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఆవిరి ఒక అనివార్యమైన సహాయక ఉత్పత్తి ఉష్ణ వనరు. మనందరికీ వస్త్ర మిల్లు యొక్క క్రాఫ్ట్ గురించి కొంత జ్ఞానం ఉంది, కానీ సైజింగ్ గురించి తెలియకపోవచ్చు. వస్త్ర మిల్లులలో సైజింగ్ ప్రక్రియ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మిల్లులలో ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ప్రక్రియ వలె ఉంటుంది మరియు రెండూ కీలకమైనవి. అందువల్ల, చాలా వస్త్ర కంపెనీలు వస్త్ర ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఆవిరి జనరేటర్లను ఉపయోగించాలని ఎంచుకుంటాయి.
వస్త్ర మిల్లులలో సైజింగ్ కోసం ఉపయోగించే ప్రధాన పరికరాలు కూడా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆవిరి జనరేటర్లను ఉపయోగిస్తాయి మరియు సైజింగ్ ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో ఆవిరి అవసరం. ఆవిరి జనరేటర్ అధిక ఇంధన వినియోగ రేటు, అధిక నిర్వహణ సామర్థ్యం, అధిక ఆవిరి నాణ్యత మరియు హానికరమైన పదార్థాల తక్కువ ఉద్గారాల లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు అనేక వస్త్ర కర్మాగారాల్లో ప్రసిద్ధ ఆవిరి పరికరంగా మారింది. ఆవిరి జనరేటర్ అధిక ఆవిరి నాణ్యత మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యంతో 5 సెకన్లలోపు ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తెలివైన ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నియంత్రణ వస్త్ర మిల్లులలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. వస్త్రాలను ఉత్పత్తి చేసే నాణ్యత మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడం వలన నిర్వహణ ఖర్చులు కూడా తగ్గుతాయి మరియు పర్యావరణ అవసరాలను తీర్చవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-31-2023
