ప్ర: పారిశ్రామిక ఆవిరి జనరేటర్లు నీటిని ఎలా ఉపయోగిస్తాయి?

జ:
ఆవిరి జనరేటర్లలో ఉష్ణ వాహకతకు నీరు కీలకమైన మాధ్యమం. అందువల్ల, పారిశ్రామిక ఆవిరి జనరేటర్ నీటి చికిత్స ఆవిరి జనరేటర్ల ప్రభావం, ఆర్థిక వ్యవస్థ, భద్రత మరియు ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది నీటి శుద్ధీకరణ సూత్రాలు, ఘనీకృత నీరు, మేకప్ నీరు మరియు స్కేలింగ్ ఉష్ణ నిరోధకతను అనుసంధానిస్తుంది. అనేక అంశాలలో, ఇది ఆవిరి జనరేటర్ శక్తి వినియోగంపై పారిశ్రామిక ఆవిరి జనరేటర్ నీటి చికిత్స ప్రభావాన్ని పరిచయం చేస్తుంది.

నీటి నాణ్యత ఆవిరి జనరేటర్ల శక్తి వినియోగంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. నీటి నాణ్యత సరిగా లేకపోవడం వల్ల కలిగే సమస్యలు సాధారణంగా స్కేలింగ్, తుప్పు పట్టడం మరియు ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క మురుగునీటి ఉత్సర్గ రేటు పెరగడం వంటి సమస్యలకు దారితీస్తాయి, ఫలితంగా ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం మరియు ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం తగ్గుతాయి. ప్రతి శాతం పాయింట్ తగ్గింపు శక్తి వినియోగాన్ని 1.2 నుండి 1.5 వరకు పెంచుతుంది.

ప్రస్తుతం, దేశీయ పారిశ్రామిక ఆవిరి జనరేటర్ నీటి శుద్ధిని రెండు దశలుగా విభజించవచ్చు: కుండ వెలుపల నీటి శుద్ధి మరియు కుండ లోపల నీటి శుద్ధి. రెండింటి యొక్క ప్రాముఖ్యత ఏమిటంటే ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క తుప్పు మరియు స్కేలింగ్‌ను నివారించడం.

కుండ వెలుపల ఉన్న నీటి దృష్టి నీటిని మృదువుగా చేయడం మరియు ముడి నీటిలో కనిపించే కాల్షియం, ఆక్సిజన్ మరియు మెగ్నీషియం కాఠిన్యం లవణాలు వంటి మలినాలను భౌతిక, రసాయన మరియు విద్యుత్ రసాయన చికిత్సా పద్ధతుల ద్వారా తొలగించడం; కుండ లోపల ఉన్న నీరు ప్రాథమిక చికిత్సా పద్ధతిగా పారిశ్రామిక ఔషధాలను ఉపయోగిస్తుంది.

ఆవిరి జనరేటర్ నీటి చికిత్సలో ముఖ్యమైన భాగమైన కుండ వెలుపల నీటి చికిత్సకు, మూడు దశలు ఉన్నాయి. మృదువుగా చేసిన నీటి చికిత్సలో ఉపయోగించే సోడియం అయాన్ మార్పిడి పద్ధతి నీటి కాఠిన్యాన్ని తగ్గించగలదు, కానీ నీటి క్షారతను మరింత తగ్గించలేము.

స్టీమ్ జనరేటర్ స్కేలింగ్‌ను సల్ఫేట్, కార్బోనేట్, సిలికేట్ స్కేల్ మరియు మిశ్రమ స్కేల్‌గా విభజించవచ్చు. సాధారణ స్టీమ్ జనరేటర్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, దాని ఉష్ణ బదిలీ పనితీరు తరువాతి దానిలో 1/20 నుండి 1/240 మాత్రమే ఉంటుంది. ఫౌలింగ్ ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ పనితీరును బాగా తగ్గిస్తుంది, దీని వలన దహన వేడి ఎగ్జాస్ట్ పొగ ద్వారా తీసివేయబడుతుంది, ఫలితంగా ఆవిరి జనరేటర్ అవుట్‌పుట్ మరియు ఆవిరి నాణ్యత తగ్గుతుంది. Lmm ఫౌలింగ్ 3% నుండి 5% గ్యాస్ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.

ప్రస్తుతం మృదుత్వ చికిత్సలో ఉపయోగించే సోడియం అయాన్ మార్పిడి పద్ధతి క్షార తొలగింపు లక్ష్యాన్ని సాధించడం కష్టం. పీడన భాగాలు తుప్పు పట్టకుండా చూసుకోవడానికి, ముడి నీటి క్షారత ప్రమాణానికి చేరుకునేలా చూసుకోవడానికి మురుగునీటి విడుదల మరియు కుండ నీటి శుద్ధి ద్వారా పారిశ్రామిక ఆవిరి జనరేటర్లను నియంత్రించాలి.

అందువల్ల, దేశీయ పారిశ్రామిక ఆవిరి జనరేటర్ల మురుగునీటి ఉత్సర్గ రేటు ఎల్లప్పుడూ 10% మరియు 20% మధ్య ఉంటుంది మరియు మురుగునీటి ఉత్సర్గ రేటులో ప్రతి 1% పెరుగుదల ఇంధన నష్టాన్ని 0.3% నుండి 1% వరకు పెంచుతుంది, ఆవిరి జనరేటర్ల శక్తి వినియోగాన్ని తీవ్రంగా పరిమితం చేస్తుంది; రెండవది, సోడా మరియు నీటి సహ-బాష్పీభవనం వల్ల కలిగే ఆవిరి ఉప్పు శాతం పెరుగుదల పరికరాల నష్టాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది మరియు ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని పెంచుతుంది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా ప్రభావితమైన, గణనీయమైన సామర్థ్యం కలిగిన పారిశ్రామిక ఆవిరి జనరేటర్లు తరచుగా థర్మల్ డీఎరేటర్లను వ్యవస్థాపించాల్సి ఉంటుంది. దాని అప్లికేషన్‌లో సాధారణ సమస్యలు ఉన్నాయి: పెద్ద మొత్తంలో ఆవిరి వినియోగం ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క వేడి యొక్క ప్రభావవంతమైన వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది; ఆవిరి జనరేటర్ యొక్క నీటి సరఫరా ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క సగటు నీటి ఉష్ణోగ్రత మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెద్దదిగా మారుతుంది, ఫలితంగా ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణ నష్టం పెరుగుతుంది.