A：Buhar basıncının doğru kontrolü genellikle buhar sistemi tasarımında kritik öneme sahiptir çünkü buhar basıncı buhar kalitesini, buhar sıcaklığını ve buhar ısı transfer kapasitesini etkiler. Buhar basıncı ayrıca kondensat deşarjını ve ikincil buhar üretimini de etkiler.
Kazan ekipmanı tedarikçileri için, kazan hacmini azaltmak ve kazan ekipmanı maliyetini düşürmek amacıyla, buhar kazanları genellikle yüksek basınç altında çalışacak şekilde tasarlanır.
Kazan çalışırken, gerçek çalışma basıncı genellikle tasarım çalışma basıncından daha düşüktür. Performans düşük basınçta çalışsa da, kazan verimliliği uygun şekilde artırılacaktır. Ancak, düşük basınçta çalışırken, çıkış düşecek ve buharın "su taşımasına" neden olacaktır. Buhar taşınması, buhar filtrasyon verimliliğinin önemli bir yönüdür ve bu kaybı tespit etmek ve ölçmek genellikle zordur.
Bu nedenle, kazanlar genellikle yüksek basınçta buhar üretir, yani kazanın tasarım basıncına yakın bir basınçta çalışır. Yüksek basınçlı buharın yoğunluğu yüksektir ve buhar depolama alanının gaz depolama kapasitesi de artacaktır.
Yüksek basınçlı buharın yoğunluğu yüksektir ve aynı çaptaki bir borudan geçen yüksek basınçlı buhar miktarı düşük basınçlı buhar miktarından daha fazladır. Bu nedenle, çoğu buhar dağıtım sistemi dağıtım borularının boyutunu küçültmek için yüksek basınçlı buhar kullanır.
Enerji tasarrufu için kullanım noktasında kondensat basıncını azaltır. Basıncın azaltılması, aşağı akış borularındaki sıcaklığı düşürür, sabit kayıpları azaltır ve ayrıca tuzaktan kondensat toplama tankına boşalırken flaş buhar kayıplarını azaltır.
Kirlilik nedeniyle oluşan enerji kayıplarının, kondens tahliyesinin sürekli yapılması ve kondens tahliyesinin düşük basınçta yapılması durumunda azaldığını belirtmekte fayda vardır.
Buhar basıncı ve sıcaklık birbiriyle ilişkili olduğundan, bazı ısıtma işlemlerinde basınç kontrol edilerek sıcaklık kontrol altına alınabilir.
Bu uygulama sterilizatörlerde ve otoklavlarda görülebilir ve aynı prensip kağıt ve oluklu mukavva uygulamaları için temaslı kurutucularda yüzey sıcaklığı kontrolü için kullanılır. Çeşitli temaslı döner kurutucular için çalışma basıncı kurutucunun dönüş hızı ve ısı çıkışıyla yakından ilişkilidir.
Basınç kontrolü aynı zamanda ısı değiştirici sıcaklık kontrolünün de temelini oluşturur.
Aynı ısı yükü altında, düşük basınçlı buharla çalışan ısı eşanjörünün hacmi, yüksek basınçlı buharla çalışan ısı eşanjörünün hacminden daha büyüktür. Düşük basınçlı ısı eşanjörleri, düşük tasarım gereksinimleri nedeniyle yüksek basınçlı ısı eşanjörlerinden daha az maliyetlidir.
Atölyenin yapısı, her bir ekipman parçasının izin verilen maksimum çalışma basıncına (MAWP) sahip olduğunu belirler. Bu basınç, sağlanan buharın mümkün olan maksimum basıncından düşükse, aşağı akış sistemindeki basıncın maksimum güvenli çalışma basıncını aşmamasını sağlamak için buharın basıncı düşürülmelidir.
Birçok cihaz farklı basınçlarda buhar kullanımını gerektirir. Belirli bir sistem, enerji tasarrufu amaçlarına ulaşmak için diğer ısıtma prosesi uygulamalarına tedarik etmek üzere yüksek basınçlı yoğunlaştırılmış suyu düşük basınçlı flaş buhara dönüştürür.
Üretilen flaş buhar miktarı yeterli olmadığında, düşük basınçlı buharın istikrarlı ve sürekli bir şekilde sağlanması gerekir. Bu sırada, talebi karşılamak için bir basınç düşürme vanasına ihtiyaç duyulur.
Buhar basıncının kontrolü, buhar üretimi, taşınması, dağıtımı, ısı değişimi, yoğuşmuş su ve flaş buharın kaldıraç bağlantılarında yansıtılır. Buhar sisteminin basıncını, ısısını ve akışını nasıl eşleştireceğiniz, buhar sisteminin tasarımının anahtarıdır.
Yayınlanma zamanı: 30-Mayıs-2023
