مرجل بخار غازي 0.08 طن لإنتاج البالونات

اللاتكس على شكل بالون. يُحضّر اللاتكس في خزان الفلكنة. يُوصل مولد البخار بخزان الفلكنة، ويُضغط اللاتكس الطبيعي داخله. بعد إضافة كمية مناسبة من الماء ومحلول المادة المساعدة، يُشغّل مولد البخار، ويُسخّن البخار عالي الحرارة عبر خط الأنابيب. تصل درجة حرارة الماء في خزان الفلكنة إلى 80 درجة مئوية، ويُسخّن اللاتكس بشكل غير مباشر عبر غلاف خزان الفلكنة لخلطه بالكامل مع الماء ومحلول المادة المساعدة.
يُعدّ تكوين اللاتكس العمل التحضيري لإنتاج البالونات. الخطوة الأولى في إنتاج البالونات هي غسل القالب. يمكن تصنيع قوالب البالونات من الزجاج، والألمنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسيراميك، والبلاستيك، وغيرها؛ ويتم غسل القالب بنقع قالب الزجاج في الماء الساخن. تتراوح درجة حرارة حوض الماء المُسخّن بواسطة مولد بخار السيليكون بين 80 و100 درجة مئوية، مما يُسهّل تنظيف قالب الزجاج وبدء الإنتاج.
بعد غسل القالب، يُطلى بنترات الكالسيوم، وهي مرحلة تسلل اللاتكس. تتطلب عملية غمس البالون الحفاظ على درجة حرارة غراء خزان الغمس عند 30-35 درجة مئوية. يُسخّن مولد بخار الغاز خزان الغمس بسرعة، ويتم التحكم في درجة الحرارة لضمان التصاق اللاتكس تمامًا على قوالب الزجاج.
بعد ذلك، أزل الرطوبة من سطح البالون لإخراجه من القالب. في هذه المرحلة، يلزم التجفيف بالبخار. الحرارة الناتجة عن مولد البخار متساوية وقابلة للتحكم، ولن تكون جافة جدًا. يُجفف البخار عالي الحرارة والرطوبة المناسبة اللاتكس بالتساوي وبسرعة. نسبة تجفيف البالون تتجاوز 99%.
في خط إنتاج البالونات بأكمله، يلعب مولد البخار دورًا هامًا. فهو يسخن بسرعة وفقًا لمتطلبات العملية، ويحافظ على درجة حرارة ثابتة. للبخار عالي الحرارة تأثير كبير على تحسين جودة البالونات وكفاءتها الإنتاجية.
تصل الكفاءة الحرارية لمولد بخار الغاز "نوبيث" إلى 98%، ولا تنخفض مع مرور الوقت. وتحقق تقنية الاحتراق الجديدة انخفاضًا في درجة حرارة غاز العادم، وكفاءة عالية، واستهلاكًا منخفضًا للطاقة.