Газопаровой котел грузоподъемностью 0,08 т для производства воздушных шаров

Латекс имеет форму воздушного шара.Приготовление латекса необходимо проводить в резервуаре для вулканизации.Парогенератор подключается к резервуару для вулканизации, и натуральный латекс прессуется в резервуар для вулканизации.После добавления соответствующего количества воды и раствора вспомогательного материала включается парогенератор и высокотемпературный пар нагревается по трубопроводу.Вода в резервуаре для вулканизации достигает температуры 80°C, а латекс нагревается косвенно через рубашку резервуара для вулканизации, чтобы полностью смешать его с водой и растворами вспомогательных материалов.
Латексная конфигурация – это подготовительная работа к изготовлению баллона.Первым этапом производства воздушных шаров является промывка формы.Формы для воздушных шаров могут быть изготовлены из стекла, алюминия, нержавеющей стали, керамики, пластика и т. д.;Мытье формы заключается в замачивании стеклянной формы в горячей воде.Температура водного бассейна, нагреваемого парогенератором Si, составляет 80–100 °C, что позволяет удобно очищать стеклянную форму и запускать ее в производство.
После завершения промывки формы ее покрывают нитратом кальция, что является этапом инфильтрации латекса.Процесс окунания воздушного шара требует, чтобы температура клея в баке для окунания поддерживалась на уровне 30-35°C.Газопарогенератор быстро нагревает бак для погружения, а температура контролируется для обеспечения идеального прилипания латекса.на стеклянных формах.
После этого удалите влагу с поверхности воздушного шара, чтобы вынуть его из формы.В это время необходима паровая сушка.Тепло, вырабатываемое парогенератором, является равномерным и контролируемым, и оно не будет слишком сухим.Высокотемпературный пар с подходящей влажностью позволяет равномерно и быстро высушить латекс.Квалифицированная ставка воздушного шара составляет более 99%.
Во всей линии производства баллонов важную роль играет парогенератор.Он может быстро нагреваться в соответствии с требованиями процесса и поддерживать постоянную температуру.Высокотемпературный пар оказывает существенное влияние на улучшение качества и эффективности производства баллонов.
Термический КПД газового парогенератора Nobeth достигает 98% и не снижается с течением времени.Новая технология сгорания обеспечивает низкую температуру выхлопных газов, высокую эффективность и низкое энергопотребление.