A: Працэс фарбавання і аздаблення заключаецца ў выкарыстанні тэхналогіі фарбавання і аздаблення, каб ідэальна нанесці нашы любімыя ўзоры і малюнкі на белую нарыхтоўку, каб зрабіць тканіну больш мастацкай. Працэс у асноўным уключае чатыры этапы: рафінаванне, фарбаванне, друк і аздабленне сырога шоўку і тканін. Гэты працэс можа не толькі павялічыць дабаўленую вартасць прадукцыі, але і атрымаць новыя канкурэнтныя перавагі ў жорсткай канкурэнцыі на рынку. Аднак фарбаванне і аздабленне адзення нельга аддзяліць ад электрычнага парагенератара.
Чатыры працэсы: рафінаванне, фарбаванне, друк і аздабленне, неаддзельныя ад пары. Электрычны парагенератар неабходны ў якасці крыніцы цяпла для вытворчасці пары. У параўнанні з традыцыйным парагенератарам, друк і фарбаванне шаўкаграфіі могуць эфектыўна паменшыць страты цяпла пары, выкарыстоўваючы паравое награванне, якое выпрацоўваецца спецыяльным электрычным парагенератарам для прасавання адзення.
Звычайна пасля хімічнай апрацоўкі валакністы матэрыял патрабуе шматразовага мыцця і сушкі вадой, пры гэтым спажыванне цеплавой энергіі на пару вельмі вялікае. Падчас працэсу ўтвараюцца шкодныя рэчывы, якія могуць забрудзіць паветра і ваду. Таму трэба паспрабаваць павысіць эфектыўнасць пары і знізіць забруджванне навакольнага асяроддзя пры фарбаванні. У працэсе друку і фарбавання звычайна выкарыстоўваюцца крыніцы цяпла з парай, але амаль усё абсталяванне не можа выкарыстоўвацца непасрэдна на фабрыцы з дапамогай пары высокага ціску. Пару, набытую па высокай цане, трэба астудзіць перад выкарыстаннем, што прывядзе да недастатковай колькасці пары ў машыне. Нарэшце, узнікне супярэчнасць паміж немагчымасцю выкарыстання пары высокай тэмпературы і высокага ціску непасрэдна і недахопам пары ў абсталяванні, што прывядзе да яе марнавання. Але цяпер з электрычным парагенератарам для прасавання адзення сітуацыя зусім іншая.
Парагенератар для прасавання адзення з высокай цеплавой эфектыўнасцю, хуткай вытворчасцю газу, чыстай і санітарнай парай. Найважнейшым фактарам з'яўляецца тое, што парагенератар таксама абсталяваны прыладай для рэкуперацыі выхлапных газаў, што значна паляпшае каэфіцыент выкарыстання пары і замяняе рэжым нагрэву з дапамогай купільнай пары электрычным парагенератарам для вытворчасці пары для друку і фарбавання шаўковай тканіны. Таксама кантролер ціску імпарту можа рэгуляваць ціск пары ў залежнасці ад патрэб вытворчасці, каб пазбегнуць супярэчнасці з адходамі пары, як згадвалася вышэй. Аўтаматычнае кіраванне адным пстрычкай мышы не павялічвае спажыванне рабочай сілы. Значна павышае эканамічную эфектыўнасць швейнай фабрыкі.
Час публікацыі: 28 красавіка 2023 г.
