Pjena se često koristi u transportu voća i pakovanju robe. Zbog dobre otpornosti na udarce, male težine i niske cijene, široko se koristi u industriji pakovanja. Proizvodni proces pjenaste kutije je složen i zahtijeva paru visoke temperature za pjenjenje i oblikovanje, tako da je za oblikovanje pjene potrebno koristiti generator pare.
Zatvorite kalup napunjen sirovinom od ekspandirane pjene i stavite ga u parnu kutiju, zatim koristite generator pare za zagrijavanje parom. Pritisak pare i vrijeme zagrijavanja ovise o veličini i debljini pjenaste kutije. Deblje pjenaste kutije ili velike i srednje pjenaste kutije obično se direktno pjenaju i oblikuju pomoću mašine za oblikovanje pjene.
Prethodno ekspandirane čestice se ubrizgavaju u šupljinu kalupa zajedno s parom metodom dovoda pare na visokoj temperaturi, a temperatura se podiže kako bi se uspješno formirala pjena. Tokom oblikovanja pjene, veličina i debljina dijelova imaju različite zahtjeve u pogledu pritiska pare, temperature i vremena zagrijavanja, a pjenjenje mašine za oblikovanje pjene zahtijeva višestruko predgrijavanje i zagrijavanje, te postoje razlike u količini pare svaki put pod pritiskom. Generator pare za formiranje pjene može podesiti temperaturu i pritisak prema različitim potrebama formiranja pjene, što nikada ne služi smanjenju poteškoća formiranja pjene.
Može se vidjeti da korištenjem generatora pare za generiranje kontinuiranog i stabilnog izvora topline parom, s dovoljno pare i umjerenom suhom vlažnošću, ne samo da se zadovoljavaju proizvodne potrebe tvornice pjene, već se i poboljšava efikasnost i koristi proizvodnje. Nobeth generator pare može automatski podesiti temperaturu i pritisak pare prema proizvodnom procesu kako bi se osiguralo da se ona širi u razumnom rasponu, te može prilagoditi odgovarajuću vlažnost prema različitim materijalima kako bi se osigurala nesmetana proizvodnja pjene.
Vrijeme objave: 17. avg. 2023.
