0,08T plynový parní kotel pro výrobu balónů

Latex má tvar balónku. Příprava latexu se musí provádět ve vulkanizační nádrži. Parní generátor je připojen k vulkanizační nádrži a přírodní latex se vtlačí do vulkanizační nádrže. Po přidání odpovídajícího množství vody a roztoku pomocných látek se parní generátor zapne a vysokoteplotní pára se potrubím ohřívá. Voda ve vulkanizační nádrži dosáhne 80 °C a latex se nepřímo ohřívá přes plášť vulkanizační nádrže, aby se plně promísil s vodou a roztoky pomocných látek.
Latexová konfigurace je přípravnou prací pro výrobu balónků. Prvním krokem při výrobě balónků je mytí formy. Formy na balónky mohou být vyrobeny ze skla, hliníku, nerezové oceli, keramiky, plastu atd. Mytí formy spočívá v namočení skleněné formy do horké vody. Teplota vodní nádrže ohřívané křemíkovým parním generátorem je 80 °C až 100 °C, takže skleněnou formu lze snadno vyčistit a uvést do výroby.
Po dokončení mytí formy se forma potáhne dusičnanem vápenatým, což je fáze infiltrace latexu. Proces namáčení balónku vyžaduje, aby teplota lepidla v namáčecí nádrži byla udržována na 30–35 °C. Plynový parní generátor namáčecí nádrž rychle zahřeje a teplota je regulována tak, aby latex dokonale přilnul ke skleněným formám.
Poté odstraňte vlhkost z povrchu balónku, abyste jej mohli vyjmout z formy. V tomto okamžiku je nutné sušení párou. Teplo generované parním generátorem je rovnoměrné a kontrolovatelné a balónek nebude příliš suchý. Vysokoteplotní pára s vhodnou vlhkostí dokáže latex rovnoměrně a rychle vysušit. Kvalifikovaná míra vysušení balónku je přes 99 %.
V celé výrobní lince balónu hraje důležitou roli parní generátor. Dokáže se rychle zahřát podle požadavků procesu a udržovat konstantní teplotu. Vysokoteplotní pára má významný vliv na zlepšení kvality a efektivity výroby balónu.
Tepelná účinnost parního generátoru Nobeth je až 98 % a s časem se nesnižuje. Nová technologie spalování dosahuje nízké teploty výfukových plynů, vysoké účinnosti a nízké spotřeby energie.