Lille biomassedampgenerator med lavt nitrogenindhold

2. Specifik transformationsplan:
(1) Øg sekundærluften. For at opnå en dyb og gradueret forbrænding af ovnluften, efterlades der et betydeligt forbrændings- og genvindingsrum. En sekundærluftdyse er placeret i hvert af de fire hjørner af ovnhuset (den kan svinges op og ned, og sekundærluften er placeret i en høj position for at sikre tilstrækkelig genvindingshøjde). Sekundærluftkanalen er udstyret med en skydedør. Sekundærluftdyserne er udstyret med pakninger. Transformationen af ​​sekundærluft er det primære middel til at kontrollere NOx af brændstoftype og termisk type.
(2) Sluk for den tredje luftstrøm. Tertiærluftdysen lukkes, og det oprindelige tertiærluftrør er udstyret med en separator. Efter at have passeret gennem luften adskilt af tyk og tynd, kommer den tykke side ind i den øvre sekundærluft, og den lette side bruges som sekundærluft. At bringe tertiærluften ind i sekundærluften kan reducere sekundærluftvolumenet i det oprindelige hovedbrænderområde. Derudover kan en del af det pulveriserede kul i tertiærluften sendes ind i ovnhuset på forhånd (sammenlignet med den oprindelige høje position), fordi reduktionen af ​​positionen også svarer til at forlænge forbrændingstiden for pulveriseret kul i ovnen i tertiærluften, hvilket er gavnligt for at reducere indholdet af flyveaskebrændbare stoffer i dampgeneratoren.
(3) Transformation af sekundærluftdysen. I henhold til den specifikke plan for ændringen af ​​den sekundære vindforskydningscirkel i ovnen, som vist i figur 1, dannes der tre områder med helt forskellige feltkarakteristika og fordelingen af ​​området nær væggen på ovnens kropssektion. Dette kan sikre tilstrækkelig ilt på væggen for at undgå slaggedannelse og højtemperaturkorrosion uden at ændre hovedstrålens retning.

Denne forbrændingsmetode kan forbedre permeabiliteten af ​​den primære luftstrøm fra pulveriseret kul i ovnen og holde den væk fra vandvæggen nedenunder, hvilket reducerer slaggedannelse, højtemperaturkorrosion og askeaflejring i ovnen. Derudover, fordi retningen af ​​​​primær- og sekundærvindens tangentcirkler er modsat, forsinkes blandingsforbindelsen af ​​​​pulveriseret kul og luft, hvorved NOx-udledningen reduceres. Derudover placeres sekundærluften tangentielt, så den primære luftstrøm strømmer omvendt ind i højtemperaturluften fra opstrøms, så det pulveriserede kul koncentreres langsomt i dette område. Under iltmangel udfældes flygtige stoffer hurtigst muligt og antændes og brænder, hvilket er meget vigtigt for stabil forbrænding og forbrænding. Der er fordele.
(4) Modifikation af mikro-olietænding. For små dampgeneratorer skal de 2 brændere i det nederste lag af den originale dampgenerator udskiftes med lav-NOX-brændere med mikro-olietændingsfunktion. Enheden kan få det pulveriserede kul til at antændes og brænde hurtigt. Efter transformationen er det ikke nødvendigt at bruge en stor oliekanon, når dampgeneratoren er i drift, hvilket sparer kraftværket en masse brændstof.