Lille biomasse dampgenerator lavt nitrogenindhold

2. Specifik transformationsplan:
(1) Øg sekundærvinden.For at opnå den dybe og graderede forbrænding af ovnluften er der et betydeligt forbrændingsrum og genvindingsrum tilbage.En sekundær luftdyse er sat op på hvert af de fire hjørner af ovnlegemet (den kan svinge op og ned, og sekundærluften placeres i en høj position for at sikre tilstrækkelig genvindingshøjde).Den sekundære luftkanal er udstyret med en skydedør.De sekundære luftdyser er udstyret med tætninger.Omdannelsen af ​​sekundær luft er det vigtigste middel til at kontrollere NOx af brændstoftype og termisk type.
(2) Sluk for den tredje vind.Den tertiære luftdyse er lukket, og det originale tertiære luftrør er udstyret med en separator.Efter at have passeret gennem luften adskilt af tykt og tyndt, kommer den tykke side ind i den øvre sekundære luft, og den lette side bruges som sekundærluft.At bringe tertiærluften ind i sekundærluften kan reducere sekundærluftmængden i det originale hovedbrænderområde.Derudover kan en del af det pulveriserede kul i tertiærluften sendes ind i ovnlegemet i forvejen (sammenlignet med den oprindelige høje position), fordi Reduktionen af ​​positionen også svarer til at forlænge forbrændingstiden for pulveriseret kul i ovnen i tertiærluften, hvilket er gavnligt til at reducere indholdet af flyveaske brændbart i dampgeneratoren.
(3) Transformation af den sekundære luftdyse.I henhold til den specifikke plan for ændringen af ​​sekundærvindskæringscirklen i ovnen, som vist i figur 1, dannes tre områder med helt forskellige feltkarakteristika og fordelingen af ​​nærvægsarealet på ovnlegemesektionen.Det kan sikre, at der er tilstrækkelig ilt på væggen for at undgå slaggedannelse og højtemperaturkorrosion uden at ændre hovedstrålens retning.

Denne forbrændingsmetode kan forbedre permeabiliteten af ​​den primære lufts pulveriserede kulstrøm i ovnen og holde den væk fra vandvæggen nedenfor, hvilket reducerer slaggedannelse, højtemperaturkorrosion og askeaflejring i ovnen.Desuden, fordi retningen af ​​de primære og sekundære vindtangenscirkler er modsat, forsinkes blandingsforbindelsen af ​​pulveriseret kul og luft, hvilket reducerer emissionen af ​​NOx.Derudover placeres sekundærluften tangentielt, så primærluftstrømmen omvendt suser ind i højtemperaturluften fra opstrøms, så kulpulveret trægt koncentreres i dette område.Under betingelse af iltmangel udfældes flygtigt stof hurtigst muligt og antændes og brænder, hvilket er meget vigtigt for en stabil forbrænding og forbrænding.Der er fordele.
(4) Ændring af mikroolietænding.For små dampgeneratorer udskiftes de 2 brændere i det nederste lag af den originale dampgenerator med lav NOX-brændere med mikroolietændingsfunktion.Enheden kan få det pulveriserede kul til at antænde og brænde hurtigt.Efter omdannelsen er det ikke nødvendigt at bruge en stor oliepistol, når dampgeneratoren er i drift, hvilket sparer meget brændstof til kraftværket.