0,08-Tonnen-Gasdampfkessel für die Ballonproduktion. Ausgewähltes Bild

0,08-Tonnen-Gasdampfkessel zur Ballonproduktion

Kurze Beschreibung:

Anwendung von Dampferzeugern in der Ballonproduktion

Luftballons sind ein Muss für alle Arten von Kinderkarneval und Hochzeitsfeiern. Ihre interessanten Formen und Farben sorgen für endlosen Spaß und verleihen der Veranstaltung eine völlig neue, künstlerische Atmosphäre. Doch wie wirken niedliche Luftballons auf die meisten Menschen?
Die meisten Ballons bestehen aus Naturlatex. Anschließend wird Farbe in das Latex gemischt und der Ballon wird umwickelt, um Ballons in verschiedenen Farben herzustellen.
Latex hat die Form eines Ballons. Die Latexherstellung erfolgt in einem Vulkanisationstank. Der Dampferzeuger ist an den Vulkanisationstank angeschlossen, und der Naturlatex wird in den Vulkanisationstank gepresst. Nach Zugabe einer entsprechenden Menge Wasser und einer Hilfsstofflösung wird der Dampferzeuger eingeschaltet und der Hochtemperaturdampf entlang der Rohrleitung erhitzt. Das Wasser im Vulkanisationstank erreicht 80 °C, und der Latex wird indirekt durch den Mantel des Vulkanisationstanks erhitzt, um ihn vollständig mit Wasser und Hilfsstofflösungen zu vermischen.

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Latex hat die Form eines Ballons. Die Latexherstellung erfolgt in einem Vulkanisationstank. Der Dampferzeuger ist an den Vulkanisationstank angeschlossen, und der Naturlatex wird in den Vulkanisationstank gepresst. Nach Zugabe einer entsprechenden Menge Wasser und einer Hilfsstofflösung wird der Dampferzeuger eingeschaltet und der Hochtemperaturdampf entlang der Rohrleitung erhitzt. Das Wasser im Vulkanisationstank erreicht 80 °C, und der Latex wird indirekt durch den Mantel des Vulkanisationstanks erhitzt, um ihn vollständig mit Wasser und Hilfsstofflösungen zu vermischen.
Die Latexkonfiguration ist die Vorbereitungsarbeit für die Ballonproduktion. Der erste Schritt der Ballonproduktion ist das Formenwaschen. Ballonformen können aus Glas, Aluminium, Edelstahl, Keramik, Kunststoff usw. bestehen. Beim Formenwaschen wird die Glasform in heißes Wasser getaucht. Die Temperatur des vom Si-Dampferzeuger erhitzten Wasserbeckens beträgt 80–100 °C, sodass die Glasform bequem gereinigt und in Produktion genommen werden kann.
Nach dem Waschen der Form wird diese mit Calciumnitrat beschichtet. Dies ist die Latexinfiltrationsphase. Für den Tauchprozess des Ballons muss die Klebstofftemperatur im Tauchbecken bei 30–35 °C gehalten werden. Der Gasdampfgenerator heizt das Tauchbecken schnell auf, und die Temperatur wird so geregelt, dass der Latex perfekt auf Glasformen haftet.
Entfernen Sie anschließend die Feuchtigkeit von der Ballonoberfläche, um ihn aus der Form zu nehmen. Anschließend ist eine Dampftrocknung erforderlich. Die vom Dampfgenerator erzeugte Wärme ist gleichmäßig und kontrollierbar, sodass der Ballon nicht zu trocken wird. Der Hochtemperaturdampf mit der richtigen Luftfeuchtigkeit trocknet den Latex gleichmäßig und schnell. Die Trocknungsrate des Ballons liegt bei über 99 %.
In der gesamten Ballonproduktionslinie spielt der Dampferzeuger eine wichtige Rolle. Er kann je nach Prozessanforderung schnell aufheizen und die Temperatur konstant halten. Der Hochtemperaturdampf trägt maßgeblich zur Verbesserung der Qualität und Produktionseffizienz des Ballons bei.
Der thermische Wirkungsgrad des Nobeth-Gasdampferzeugers liegt bei bis zu 98 % und nimmt mit der Zeit nicht ab. Die neue Verbrennungstechnologie sorgt für niedrige Abgastemperaturen, hohe Effizienz und geringen Energieverbrauch.