Kleiner Biomassedampferzeuger mit niedrigem Stickstoffgehalt

2. Konkreter Transformationsplan:
(1) Erhöhen Sie die Sekundärluft. Um eine tiefe und gleichmäßige Verbrennung der Ofenluft zu erreichen, wird ein großer Verbrennungs- und Rückgewinnungsraum belassen. An jeder der vier Ecken des Ofenkörpers befindet sich eine Sekundärluftdüse (schwenkbar, und die Sekundärluftdüse ist hoch positioniert, um eine ausreichende Rückgewinnungshöhe zu gewährleisten). Der Sekundärluftkanal ist mit einer Schiebetür ausgestattet. Die Sekundärluftdüsen sind mit Dichtungen versehen. Die Umwandlung der Sekundärluft ist das wichtigste Mittel zur Kontrolle von NOx-Emissionen im Brennstoff- und Wärmetyp.
(2) Schalten Sie den dritten Wind ab. Die Tertiärluftdüse wird geschlossen, und die ursprüngliche Tertiärluftleitung wird mit einem Abscheider ausgestattet. Nach dem Durchströmen der in dicke und dünne Luft getrennten Luft gelangt die dicke Seite in die obere Sekundärluft, während die dünne Seite als Sekundärluft verwendet wird. Durch die Einbringung der Tertiärluft in die Sekundärluft kann das Sekundärluftvolumen des ursprünglichen Hauptbrennerbereichs reduziert werden. Darüber hinaus kann ein Teil des Kohlenstaubs in der Tertiärluft vorab in den Ofenkörper geleitet werden (im Vergleich zur ursprünglich hohen Position), da die Reduzierung der Position auch einer Verlängerung der Verbrennungszeit des Kohlenstaubs im Ofen in der Tertiärluft entspricht, was sich positiv auf die Reduzierung des Flugaschegehalts im Dampferzeuger auswirkt.
(3) Umbau der Sekundärluftdüse. Gemäß dem spezifischen Plan zur Änderung des Sekundärwindscherkreises im Ofen, wie in Abbildung 1 dargestellt, entstehen im Ofenkörperabschnitt drei Bereiche mit völlig unterschiedlichen Feldeigenschaften und der Verteilung des wandnahen Bereichs. Dadurch kann sichergestellt werden, dass genügend Sauerstoff an der Wand vorhanden ist, um Schlackenbildung und Hochtemperaturkorrosion zu vermeiden, ohne die Richtung des Hauptstrahls zu ändern.

Dieses Verbrennungsverfahren verbessert die Durchlässigkeit des Primärluftstroms im Ofen und hält ihn von der darunterliegenden Wasserwand fern. Dadurch werden Schlackenbildung, Hochtemperaturkorrosion und Ascheablagerung im Ofen reduziert. Da die Tangentialrichtungen von Primär- und Sekundärluft entgegengesetzt sind, wird die Vermischung von Kohlenstaub und Luft verzögert, was wiederum die NOx-Emissionen reduziert. Die Sekundärluft wird tangential eingeleitet, sodass der Primärluftstrom von oben in die Hochtemperaturluft strömt, wodurch sich der Kohlenstaub in diesem Bereich langsam konzentriert. Bei Sauerstoffmangel werden flüchtige Bestandteile schnellstmöglich abgeschieden und entzünden sich, was für eine stabile Verbrennung und Verbrennung von entscheidender Bedeutung ist. Dies bietet Vorteile.
(4) Modifikation der Mikroölzündung. Bei kleinen Dampferzeugern werden die beiden Brenner in der unteren Ebene des ursprünglichen Dampferzeugers durch Brenner mit niedrigem NOX-Ausstoß und Mikroölzündung ersetzt. Das Gerät ermöglicht eine schnelle Zündung und Verbrennung der pulverisierten Kohle. Nach der Umrüstung ist der Einsatz einer großen Ölpistole während des Dampferzeugerbetriebs nicht mehr erforderlich, was dem Kraftwerk erheblichen Brennstoff spart.