1. Medidas de ahorro energético en el diseño de calderas
(1) Al diseñar una caldera, primero debe seleccionarse el equipo de forma razonable. Para garantizar la seguridad y el ahorro energético de las calderas industriales y satisfacer las necesidades del usuario, es necesario seleccionar las calderas adecuadas según las condiciones locales y diseñar el tipo de caldera según principios de selección científicos y razonables.
(2) Al seleccionar una caldera, también se debe seleccionar correctamente el combustible de la caldera.
El tipo de combustible debe seleccionarse de forma razonable según el tipo, la industria y la zona de instalación de la caldera. Mezcle adecuadamente el carbón para que la humedad, las cenizas, la materia volátil, el tamaño de partícula, etc., cumplan con los requisitos de los equipos de combustión de calderas importados.
(3) Al seleccionar ventiladores y bombas de agua, opte por productos nuevos de alta eficiencia y ahorro energético en lugar de productos obsoletos. Adapte las bombas de agua, ventiladores y motores a las condiciones de funcionamiento de la caldera para evitar el fenómeno de "carro pequeño". Los equipos auxiliares ineficientes y de alto consumo energético deben modificarse o sustituirse por productos de alta eficiencia y ahorro energético.
(4) Selección razonable de los parámetros de la caldera
Las calderas generalmente alcanzan su máxima eficiencia entre el 80 % y el 90 % de la carga nominal. A medida que disminuye la carga, también disminuye la eficiencia. Generalmente, la capacidad de la caldera seleccionada es un 10 % mayor que el consumo real de vapor. Si los parámetros seleccionados son incorrectos, se puede seleccionar una caldera con parámetros más altos según las normas de la serie. La selección de la maquinaria auxiliar de la caldera también debe basarse en los principios mencionados para evitar la combinación de "caballo grande y carro pequeño".
(5) Determinar razonablemente el número de calderas
El principio es considerar la parada de la caldera para el mantenimiento normal, y también prestar atención a que el número de calderas en la sala de calderas sea inferior a 3 o 4.
(6) Diseño científico y uso del economizador de calderas
Para reducir la pérdida de calor de los humos de escape y mejorar la eficiencia térmica de la caldera, se instala una superficie de calentamiento economizadora en el conducto de escape de la caldera. El calor de los gases de combustión se utiliza para calentar el agua de alimentación y así ahorrar energía. Tras la instalación del economizador, se aumenta la temperatura del agua de alimentación para reducir la diferencia de temperatura entre el agua de la caldera y el agua de alimentación, lo que reduce la eficiencia térmica generada por esta.
Regulaciones nacionales: La temperatura de escape de las calderas <4 toneladas/hora no debe superar los 250℃; la temperatura de escape de las calderas ≥4 toneladas/hora no debe superar los 200℃; la temperatura de escape de las calderas ≥10 toneladas/hora no debe superar los 160℃; de lo contrario, se debe instalar un economizador.
(7) Seleccione el equipo según el consumo real de vapor en la medida de lo posible. La capacidad nominal de evaporación de una caldera industrial corresponde a su máxima producción continua de vapor. Generalmente, la eficiencia térmica de la caldera alcanza su máximo cuando se encuentra entre el 80 % y el 90 % del tratamiento nominal. Por lo tanto, tras verificar el consumo de vapor, no se pueden seleccionar equipos con una capacidad de evaporación demasiado baja ni demasiado alta.
(8) Al diseñar, se debe considerar la utilización gradual del vapor.
El vapor se caracteriza por su uso continuo y gradual. Cuanto más se utiliza, mayor es el aprovechamiento energético. Si el vapor de alta calidad se utiliza para generar electricidad bajo contrapresión, puede utilizarse para impulsar turbinas de vapor industriales y, posteriormente, calentar productos o materiales para cocinar, calentar agua, etc. Este es el uso racional y gradual del vapor.
2. Medidas de ahorro energético para la gestión de calderas
(1) Fortalecer la gestión operativa. Mejorar las competencias profesionales de los operadores y administradores de calderas importadas, utilizar y operar correctamente el sistema de calderas importadas y realizar el mantenimiento periódico de los equipos para garantizar su funcionamiento seguro y económico en las mejores condiciones.
(2) Se deben mejorar los sistemas de operación, seguridad y mantenimiento. Solo siguiendo estrictamente los procedimientos de operación, el equipo puede funcionar con alta eficiencia y bajo consumo de energía. Solo mediante el mantenimiento regular del equipo y su correcto estado se pueden eliminar los fenómenos de "funcionamiento, estallidos, goteos y fugas".
(3) Fortalecer la gestión de las mediciones. Además de los instrumentos de seguridad y los indicadores de funcionamiento de las calderas, los instrumentos de medición de energía son indispensables. La gestión científica de la energía y el desarrollo de la conservación de la misma son inseparables de la medición de la energía. Solo mediante una medición correcta podemos comprender el efecto de la conservación de la energía.
Hora de publicación: 01-nov-2023
