Tratamiento de agua para caldera de vapor.

Breve descripción:

Peligro de escoriación de la parrilla del generador de vapor
La escoria del generador de vapor de biomasa no sólo aumenta la carga de trabajo de operación, mantenimiento y reparación de la caldera, pone en grave peligro la seguridad y el funcionamiento económico, sino que también puede obligar al horno a reducir la carga o incluso verse obligado a apagarse.La escoriación en sí es un proceso físico y químico complejo, que también tiene las características de autointensificación.Una vez que la caldera se está formando escoria, debido a la resistencia térmica de la capa de escoria, la transferencia de calor se deteriorará y la temperatura en la garganta del horno y en la superficie de la capa de escoria aumentará.Además, la superficie de la capa de escoria es rugosa y es más probable que las partículas de escoria se adhieran, lo que resulta en un proceso de escoria más intenso.A continuación se muestra una breve lista de los peligros causados por la escoria del generador de vapor.

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1. La escoria en la boquilla del quemador cambia la estructura del flujo de aire en la salida del quemador, destruye las condiciones aerodinámicas en el horno y afecta el proceso de combustión.Cuando la boquilla está seriamente bloqueada debido a la escoria, la caldera de vapor debe operarse a carga reducida o forzarse a apagarse.
2. La escoria en la pared enfriada por agua provocará un calentamiento desigual de los componentes individuales, lo que tendrá un efecto adverso en la seguridad del ciclo de circulación natural del agua y la desviación térmica de la pared enfriada por agua con control de flujo, y puede causar daños a las tuberías de pared enfriadas por agua.
3. La escoria en la superficie de calentamiento aumentará la resistencia a la transferencia de calor, debilitará la transferencia de calor, reducirá la absorción de calor del fluido de trabajo, aumentará la temperatura de escape, aumentará la pérdida de calor de escape y reducirá la eficiencia de la caldera.Para mantener el funcionamiento normal de la caldera, es necesario aumentar la cantidad de aire mientras se aumenta la cantidad de combustible, lo que aumenta la carga en el ventilador y el ventilador de tiro inducido, y aumenta el consumo de energía auxiliar.En consecuencia, la escoria reduce significativamente la eficiencia económica del funcionamiento de la caldera de vapor.
4. Cuando se produce escoria en la superficie de calentamiento, para mantener el funcionamiento normal del generador de vapor, es necesario aumentar el volumen de aire.Si la capacidad del equipo de ventilación es limitada, junto con la escoria, es fácil causar un bloqueo parcial del paso de los gases de combustión, aumentar la resistencia de los gases de combustión y dificultar el aumento del volumen de aire del ventilador, por lo que debe ser forzado para reducir la operación de carga.
5. Después de la escoria en la superficie de calentamiento, la temperatura de los gases de combustión en la salida del horno aumenta, lo que resulta en un aumento en la temperatura sobrecalentada.Además, la desviación térmica causada por la escoria puede causar fácilmente daños por sobrecalentamiento al sobrecalentador.En este momento, para mantener la temperatura de sobrecalentamiento y proteger el recalentador, también es necesario limitar la carga durante el ejercicio.