Caldeira de vapor industrial de 720 kW

Descrición curta:

Método de purga de caldeiras de vapor
Existen dous métodos principais de purga das caldeiras de vapor, concretamente a purga inferior e a purga continua. O xeito de descarga das augas residuais, o propósito da descarga e a orientación da instalación dos dous son diferentes e, en xeral, non poden substituírse mutuamente.
A purga inferior, tamén coñecida como purga temporizada, consiste en abrir a válvula de gran diámetro na parte inferior da caldeira durante uns segundos para purgar, de xeito que se poida expulsar unha gran cantidade de auga da pota e sedimentos baixo a acción da presión da caldeira. Este método é un método ideal de eliminación de escorias, que se pode dividir en control manual e control automático.
A purga continua tamén se denomina purga superficial. Xeralmente, unha válvula está instalada no lateral da caldeira e a cantidade de augas residuais contrólase controlando a apertura da válvula, controlando así a concentración de TDS nos sólidos solubles en auga da caldeira.
Hai moitas maneiras de controlar a purga da caldeira, pero o primeiro que debemos ter en conta é o noso obxectivo exacto. Unha delas é controlar o tráfico. Unha vez calculada a purga necesaria para a caldeira, debemos proporcionar un medio para controlar o fluxo.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Os parámetros que coñecemos son: volume de descarga de augas residuais, presión de funcionamento da caldeira; en circunstancias normais, a presión augas abaixo do equipo de descarga de augas residuais é inferior a 0,5 barg. Usando estes parámetros, pódese calcular o tamaño do orificio para realizar o traballo.
Outro problema que se debe ter en conta ao seleccionar equipos de control de purga é o control da caída de presión. A temperatura da auga que sae da caldeira é a temperatura de saturación, e a caída de presión a través do orificio é próxima á presión na caldeira, o que significa que unha parte considerable da auga se converterá en vapor secundario e o seu volume aumentará 1000 veces. O vapor móvese máis rápido que a auga e, como non hai tempo suficiente para que o vapor e a auga se separen, as pingas de auga veranse obrigadas a moverse co vapor a alta velocidade, causando erosión na placa do orificio, o que normalmente se denomina trefilado de arame. O resultado é un orificio máis grande, que expulsa máis auga e desperdicia enerxía. Canto maior sexa a presión, máis evidente será o problema do vapor secundario.
Dado que o valor TDS se detecta a intervalos, para garantir que o valor TDS da auga da caldeira entre dous tempos de detección sexa inferior ao noso valor obxectivo de control, débese aumentar a abertura da válvula ou a abertura do orificio para superar a evaporación máxima da cantidade de augas residuais descargadas da caldeira.
A norma nacional GB1576-2001 estipula que existe unha relación correspondente entre o contido de sal (concentración de sólidos disoltos) da auga da caldeira e a condutividade eléctrica. A 25 °C, a condutividade da auga do forno de neutralización é 0,7 veces o TDS (contido de sal) da auga do forno. Polo tanto, podemos controlar o valor do TDS controlando a condutividade. Mediante o control do controlador, a válvula de drenaxe pódese abrir regularmente para limpar a tubaxe para que a auga da caldeira flúa a través do sensor TDS e, a continuación, o sinal de condutividade detectado polo sensor TDS envíase ao controlador TDS e compárase co controlador TDS. Despois do cálculo, axuste o valor do TDS; se é superior ao valor configurado, abra a válvula de control do TDS para a purga e peche a válvula ata que o TDS (contido de sal) detectado na auga da caldeira sexa inferior ao valor configurado.
Para evitar os residuos de purga, especialmente cando a caldeira está en modo de espera ou con baixa carga, o intervalo entre cada descarga correlaciónase automaticamente coa carga de vapor detectando o tempo de combustión da caldeira. Se está por debaixo do punto de consigna, a válvula de purga pecharase despois do tempo de descarga e permanecerá así ata a seguinte descarga.
Dado que o sistema automático de control de TDS ten pouco tempo para detectar o valor de TDS da auga do forno e o control é preciso, o valor medio de TDS da auga do forno pode estar preto do valor máximo admisible. Isto non só evita a entrada de vapor e a formación de escuma debido á alta concentración de TDS, senón que tamén minimiza a purga da caldeira e aforra enerxía.