Xerador de vapor eléctrico con dobre tanque interno NBS AH de 180 kW utilizado para plantas biofarmacéuticas

1. Preparación de vapor puro en plantas biofarmacéuticas

Segundo a clasificación funcional, o sistema de vapor puro consta de dúas partes: a unidade de preparación e a unidade de distribución. Os xeradores de vapor puro adoitan empregar vapor industrial como fonte de calor e empregan intercambiadores de calor e columnas de evaporación para intercambiar calor e xerar vapor, realizando así unha separación eficaz de vapor-líquido para obter vapor puro. Actualmente, dous métodos comúns de preparación de vapor puro inclúen a evaporación por ebulición e a evaporación por película descendente.

O xerador de vapor evaporativo en ebulición é esencialmente un método tradicional de evaporación por caldeira. A auga bruta quéntase e convértese en vapor mesturado con algunhas pingas pequenas. As pingas pequenas sepáranse por gravidade e volven evaporarse. O vapor entra na parte de separación a través dun dispositivo de malla de arame limpo especialmente deseñado e logo entra no sistema de distribución a través da tubaxe de saída. Varios puntos de uso.
Os xeradores de vapor de evaporación de película descendente empregan principalmente a mesma columna de evaporación que a columna de evaporación de primeiro efecto da máquina de auga destilada multiefecto. O principio principal é que a auga bruta prequentado entra na parte superior do evaporador a través da bomba de circulación e distribúese uniformemente na fila de evaporación a través do dispositivo de placa de distribución. Fórmase un fluxo de auga en forma de película no tubo e a intercambio de calor realízase a través do vapor industrial; a película líquida no tubo evapórase rapidamente en vapor e o vapor continúa subindo en espiral no evaporador, pasando polo dispositivo de separación vapor-líquido e convértese en vapor puro a partir da saída de vapor puro e o líquido residual arrastrado con piróxenos descárgase continuamente na parte inferior da columna. Unha pequena cantidade de vapor puro arrefríase e recóllese mediante o mostrador de condensación e a condutividade compróbase en liña para determinar se o vapor puro está cualificado.

2. Distribución de vapor puro en plantas biofarmacéuticas

A unidade de distribución inclúe principalmente a rede de tubaxes de distribución e os puntos de uso. A súa función principal é transportar vapor puro ás posicións de proceso requiridas a un determinado caudal para cumprir cos seus requisitos de caudal, presión e temperatura, e manter a calidade do vapor puro de acordo cos requisitos da farmacopea e as GMP.

Todos os compoñentes do sistema de distribución de vapor puro deben ser drenables, as tubaxes deben ter pendentes axeitadas, debe instalarse unha válvula de illamento fácil de operar no punto de uso e un purgador de vapor guiado ao final. Dado que a temperatura de traballo do sistema de vapor puro é moi alta, para as fábricas biofarmacéuticas, un sistema de tubaxes de vapor puro deseñado axeitadamente ten unha función autoesterilizadora e o risco de contaminación microbiana é relativamente pequeno.

Os sistemas de distribución de vapor limpo deben seguir as mesmas boas prácticas de enxeñaría e, normalmente, empregar tubaxes de aceiro inoxidable resistentes á corrosión de grao 304, 316 ou 316L, ou tubaxes integralmente estiradas. Dado que o vapor de limpeza é autoesterilizante, o pulido da superficie non é un factor crítico e as tubaxes deben estar deseñadas para permitir a expansión térmica e a drenaxe do condensado.