1. Medidas de aforro enerxético para o deseño de caldeiras
(1) Ao deseñar unha caldeira, primeiro debes facer unha selección razoable do equipo. Para garantir a seguridade e o aforro de enerxía das caldeiras industriais e satisfacer os requisitos do usuario, é necesario seleccionar as caldeiras axeitadas segundo as condicións locais e deseñar o tipo de caldeira segundo principios de selección científicos e razoables.
(2) Ao elixir unha caldeira, o combustible da caldeira tamén debe seleccionarse correctamente.
O tipo de combustible debe seleccionarse razoablemente segundo o tipo, a industria e a zona de instalación da caldeira. Mesturar o carbón axeitadamente para que a humidade, as cinzas, a materia volátil, o tamaño das partículas, etc. do carbón cumpran cos requisitos dos equipos de combustión de caldeiras importados.
(3) Ao elixir ventiladores e bombas de auga, escolla produtos novos de alta eficiencia e aforro de enerxía en lugar de produtos desactualizados e obsoletos; adapte as bombas de auga, os ventiladores e os motores ás condicións de funcionamento da caldeira para evitar o fenómeno do "cabalo grande e carro pequeno". As máquinas auxiliares ineficientes e que consomen enerxía deben modificarse ou substituírse por produtos de alta eficiencia e aforro de enerxía.
(4) Selección razoable dos parámetros da caldeira
As caldeiras xeralmente teñen a maior eficiencia, entre o 80 % e o 90 % da carga nominal. A medida que a carga diminúe, a eficiencia tamén diminúe. Polo xeral, a capacidade da caldeira seleccionada é un 10 % maior que o consumo real de vapor. Se os parámetros seleccionados son incorrectos, pódese seleccionar unha caldeira con parámetros máis altos segundo os estándares da serie. A selección da maquinaria auxiliar da caldeira tamén debe facer referencia aos principios anteriores para evitar o "cabalo grande e o carro pequeno".
(5) Determinar razoablemente o número de caldeiras
O principio é considerar a parada da caldeira para o mantemento normal e tamén prestar atención a que o número de caldeiras na sala de caldeiras sexa inferior a 3 ou 4.
(6) Deseño científico e uso do economizador de caldeiras
Para reducir a perda de calor do fume de escape e mellorar a eficiencia térmica da caldeira, instálase unha superficie de quentamento economizadora no conduto de saída da caldeira, e a calor dos gases de combustión utilízase para quentar a auga de alimentación da caldeira para lograr o obxectivo de aforro de enerxía. Despois de instalar o economizador, a temperatura da auga de alimentación aumenta para que a diferenza de temperatura da auga da caldeira coa auga de alimentación se reduza, o que reduce a eficiencia térmica xerada pola auga de alimentación da caldeira.
Normativa nacional: a temperatura de escape de caldeiras <4 toneladas/hora non debe superar os 250 ℃; a temperatura de escape de caldeiras de ≥4 toneladas/hora non debe superar os 200 ℃; a temperatura de escape de caldeiras de ≥10 toneladas/hora non debe superar os 160 ℃; en caso contrario, debe instalarse un economizador.
(7) Escolla o equipo segundo o consumo real de vapor na medida do posible. A capacidade nominal de evaporación dunha caldeira industrial é a súa produción máxima continua de vapor. En xeral, a eficiencia térmica da caldeira é maior cando se sitúa arredor do 80 ao 90 % do tratamento nominal. Polo tanto, sobre a base da verificación do consumo de vapor, non se poden seleccionar nin equipos cunha capacidade de evaporación demasiado pequena nin equipos cunha capacidade de evaporación demasiado grande.
(8) Ao deseñar, débese ter en conta a utilización gradual do vapor
O vapor ten a característica de poder usarse de forma continua e gradual. Cantas máis veces se use, máis se aproveitará a enerxía. Se o vapor de alta calidade se usa para xerar electricidade baixo contrapresión, pódese usar para accionar turbinas de vapor industriais para que realicen traballo e, a continuación, quentar produtos ou materiais para cociñar ou quentar, subministrar auga quente, etc. Esta é a utilización racional e gradual do vapor.
2. Medidas de aforro enerxético para a xestión de caldeiras
(1) Fortalecer a xestión operativa. Mellorar as habilidades profesionais dos operadores e xestores de caldeiras importadas, usar e operar correctamente o sistema de caldeiras importado; realizar un mantemento regular dos equipos para garantir que o sistema e os equipos funcionen de forma segura e económica nas mellores condicións.
(2) Débense mellorar os sistemas de funcionamento, seguridade e mantemento. Só seguindo estritamente os procedementos operativos, o equipo pode funcionar con alta eficiencia e baixo consumo de enerxía. Só cun mantemento regular do equipo e manténdoo en bo estado, pódense eliminar os fenómenos de "funcionamento, estalos, goteos e fugas".
(3) Reforzar a xestión das medicións. Ademais dos instrumentos de seguridade e dos instrumentos de indicación do funcionamento das caldeiras, os instrumentos de medición de enerxía son indispensables. A xestión científica da enerxía e o desenvolvemento do traballo de conservación de enerxía son inseparables da medición da enerxía. Só mediante unha medición correcta podemos comprender o efecto da conservación da enerxía.
Data de publicación: 01-11-2023
