O xerador de vapor é un dos principais equipos de enerxía empregados na produción e é un tipo de equipo especial. Os xeradores de vapor utilízanse en moitos aspectos das nosas vidas e están estreitamente relacionados coa nosa roupa, alimentación, vivenda, transporte e outros aspectos. Co fin de estandarizar o deseño e o uso dos xeradores de vapor e facer que o seu funcionamento sexa máis seguro e fiable, os departamentos pertinentes formularon moitas regulacións relevantes para que os xeradores de vapor poidan beneficiar mellor as nosas vidas.
1. Campos de aplicación dos xeradores de vapor
Roupa:Úsanse conxuntamente con eles equipos de engomado de roupa, máquinas de limpeza en seco, secadoras, lavadoras, deshidratadores, máquinas de engomar, ferros e outros equipos.
Comida:Proporcionar equipos de apoio para beber auga fervida, cociñar alimentos, producir fideos de arroz, ferver leite de soia, máquinas de tofu, cocer caixas de arroz ao vapor, tanques de esterilización, máquinas de envasado, máquinas de etiquetado de mangas, equipos de revestimento, máquinas de selado, limpeza de vaixelas e outros equipos.
Aloxamento:calefacción de habitacións, calefacción central, calefacción por chan radiante, calefacción central comunitaria, aire acondicionado auxiliar (bomba de calor), calefacción, subministración de auga quente con enerxía solar, (hoteis, residencias, escolas, estacións de mestura), subministración de auga quente, (pontes, ferrocarrís), mantemento de formigón, (club de beleza e lecer), sauna, procesamento de madeira, etc.
Industria:limpeza de coches, trens e outros vehículos, mantemento de estradas, industria da pintura, etc.
2. Especificacións relativas aos xeradores de vapor
Os xeradores de vapor desempeñan un papel importante na nosa produción industrial e a seguridade da súa produción está estreitamente relacionada coa vida cotiá. Polo tanto, ao producir equipos, debemos controlar estritamente a produción, cumprir as normativas pertinentes e producir equipos relacionados seguros e eficientes.
O 29 de outubro de 2020, a Administración Estatal para a Regulación do Mercado aprobou e promulgou o "Regulamento Técnico de Seguridade de Caldeiras" (TSG11-2020) (en diante, o "Regulamento de Caldeiras").
Este regulamento combina o "Regulamento de supervisión técnica da seguridade das caldeiras" (TSG G0001-2012), as "Regras de xestión da avaliación de documentos de deseño de caldeiras" (TSG G1001-2004), as "Regras técnicas de seguridade dos queimadores de combustible (gas)" (TSG ZB001-2008), as "Regras de probas de tipo de queimadores de combustible (gas)" (TSG ZB002-2008), as "Regras de limpeza química de caldeiras" (TSG G5003-2008), as "Regras de supervisión e xestión do tratamento da auga de caldeira (medio)" (TSG G5001-2010), nove especificacións técnicas de seguridade relacionadas coas caldeiras, incluíndo as "Regras de inspección do tratamento da calidade da auga de caldeira (medio)" (TSG G5002-2010), as "Regras de supervisión e inspección de caldeiras" (TSGG7001-2015) e as "Regras de inspección periódica de caldeiras" (TSG G7002-2015) integradas para formar especificacións técnicas completas para caldeiras.
En canto aos materiais, segundo os requisitos do capítulo 2, artigo 2 do "Regulamento de ebulición": (1) Os materiais de aceiro para os compoñentes a presión da caldeira e os compoñentes portantes soldados aos compoñentes a presión deben ser aceiro calcado; (2) Os materiais de aceiro para os compoñentes a presión da caldeira (fundición). A enerxía absorbida por impacto Charpy a temperatura ambiente (KV2) non debe ser inferior a 27 J (excepto as pezas de aceiro); (3) O alongamento lonxitudinal posterior á fractura a temperatura ambiente (A) do aceiro utilizado para os compoñentes a presión da caldeira (excepto as pezas de fundición de aceiro) non debe ser inferior ao 18 %.
En canto ao deseño, o artigo 1 do capítulo 3 do «Regulamento de ebulición» establece que o deseño das caldeiras debe cumprir os requisitos de seguridade, aforro de enerxía e protección ambiental. As unidades de fabricación de caldeiras son responsables da calidade do deseño dos produtos de caldeira que fabrican. Ao deseñar a caldeira e o seu sistema, o sistema debe optimizarse en función dos requisitos de eficiencia enerxética e de emisión de contaminantes atmosféricos, e deben proporcionarse ao usuario da caldeira os parámetros técnicos relevantes, como a concentración inicial de emisión de contaminantes atmosféricos.
En canto á fabricación, o artigo 1 do capítulo 4 do "Regulamento de ebulición" establece: (1) As unidades de fabricación de caldeiras son responsables da seguridade, o aforro de enerxía, o rendemento da protección ambiental e a calidade de fabricación dos produtos de caldeira que saen da fábrica e non se lles permite fabricar produtos de caldeira que fosen eliminados polo estado; (2) Fabricantes de caldeiras Non se deben producir defectos nocivos despois do corte de material ou do procesamento de bisel, nin se deben formar compoñentes a presión. A conformación en frío debe evitar o endurecemento por traballo en frío que provoque fracturas ou rachaduras fráxiles. A conformación en quente debe evitar defectos nocivos causados por unha temperatura de conformación demasiado alta ou demasiado baixa. ; (3) Non se permite a soldadura de reparación de pezas de ferro fundido utilizadas en pezas que soportan presión; (4) Para as tubaxes dentro do ámbito das caldeiras de centrais eléctricas, os dispositivos de redución de temperatura e presión, os medidores de fluxo (carcasas), as seccións de tubaxes prefabricadas de fábrica e outras combinacións de compoñentes deben ser A supervisión e inspección da fabricación levarase a cabo de acordo cos requisitos dos compoñentes da caldeira ou as combinacións de compoñentes de tubaxes a presión; os accesorios para tubaxes estarán suxeitos a supervisión e inspección da fabricación de acordo cos requisitos pertinentes dos compoñentes da caldeira ou as probas de tipo levaranse a cabo de acordo cos requisitos pertinentes dos compoñentes de tubaxes a presión; Tubaxes de aceiro, válvulas, compensadores e outros compoñentes de tubaxes a presión, as probas de tipo deben realizarse de acordo cos requisitos pertinentes para os compoñentes de tubaxes a presión.
3. Xerador de vapor Nobeth
Wuhan Nobeth Thermal Environmental Protection Technology Co., Ltd., situada no interior da China central e na arteria de nove provincias, conta con 23 anos de experiencia na produción de xeradores de vapor e pode proporcionar aos usuarios un conxunto completo de solucións de caldeiras de vapor, incluíndo a selección, a fabricación, o transporte e a instalación. Ao deseñar e fabricar equipos de vapor relacionados, Nobeth aplica estritamente as normativas nacionais pertinentes, absorbe experiencia avanzada no país e no estranxeiro, leva a cabo continuamente innovación e reforma tecnolóxica e produce equipos avanzados que cumpren cos requisitos dos tempos.
Nobeth Steam Generator controla estritamente todas as conexións de produción, cumpre as normativas nacionais e toma como cinco principios básicos a conservación de enerxía, a protección ambiental, a alta eficiencia, a seguridade e a ausencia de inspeccións. Desenvolveu de forma independente xeradores de vapor de calefacción eléctrica totalmente automáticos e xeradores de vapor de gas totalmente automáticos, xeradores de vapor de combustible totalmente automáticos, xeradores de vapor de biomasa respectuosos co medio ambiente, xeradores de vapor a proba de explosións, xeradores de vapor sobrequentados, xeradores de vapor de alta presión e máis de 200 produtos individuais en máis de dez series, cuxa calidade resisten a proba do tempo e do mercado.
Data de publicación: 16 de novembro de 2023
