Tratamento de auga para caldeira de vapor Imaxe destacada

Tratamento de auga para caldeiras de vapor

Descrición curta:

Perigo de escoria da grella do xerador de vapor
A escoriación do xerador de vapor de biomasa non só aumenta a carga de traballo de funcionamento, mantemento e reparación da caldeira, pon en grave perigo a seguridade e o funcionamento económico, senón que tamén pode obrigar ao forno a reducir a carga ou incluso verse obrigado a apagar. A escoriación en si é un proceso físico e químico complexo, que tamén ten as características de autointensificación. Unha vez que a caldeira está a escoriar, debido á resistencia térmica da capa de escoria, a transferencia de calor deteriorarase e a temperatura na gorxa do forno e na superficie da capa de escoria aumentará. Ademais, a superficie da capa de escoria é rugosa e é máis probable que as partículas de escoria se adhiran, o que resulta nun proceso de escoriación máis intenso. A continuación móstrase unha breve lista dos perigos causados pola escoriación do xerador de vapor.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

1. A formación de escoria na boquilla do queimador cambia a estrutura do fluxo de aire na saída do queimador, destrúe as condicións aerodinámicas do forno e afecta o proceso de combustión. Cando a boquilla está seriamente bloqueada debido á formación de escoria, a caldeira de vapor debe funcionar a carga reducida ou forzarse a apagar.
2. A escoria na parede arrefriada por auga provocará un quecemento desigual dos compoñentes individuais, o que terá un efecto adverso na seguridade do ciclo de circulación natural da auga e na desviación térmica da parede arrefriada por auga con fluxo controlado, e pode causar danos nas tubaxes da parede arrefriada por auga.
3. A formación de escoria na superficie de quentamento aumentará a resistencia á transferencia de calor, debilitará a transferencia de calor, reducirá a absorción de calor do fluído de traballo, aumentará a temperatura do escape, aumentará a perda de calor do escape e reducirá a eficiencia da caldeira. Para manter o funcionamento normal da caldeira, é necesario aumentar a cantidade de aire e ao mesmo tempo aumentar a cantidade de combustible, o que aumenta a carga do soprador e do ventilador de tiro inducido e aumenta o consumo de enerxía auxiliar. En consecuencia, a formación de escoria reduce significativamente a eficiencia económica do funcionamento da caldeira de vapor.
4. Cando se produce escoria na superficie de quecemento, para manter o funcionamento normal do xerador de vapor, é necesario aumentar o volume de aire. Se a capacidade do equipo de ventilación é limitada, xunto coa escoria, é doado provocar un bloqueo parcial da pasaxe de gases de combustión, aumentar a resistencia dos gases de combustión e dificultar o aumento do volume de aire do ventilador, polo que hai que forzalo a reducir o funcionamento da carga.
5. Despois de aplicar escoria na superficie de quecemento, a temperatura dos gases de combustión na saída do forno aumenta, o que provoca un aumento da temperatura de sobrequecemento. Ademais, a desviación térmica causada pola escoria pode causar facilmente danos por sobrequecemento no sobrequentador. Neste momento, para manter a temperatura de sobrequecemento e protexer o requentador, tamén é necesario limitar a carga durante o exercicio.