Լատեքսը փուչիկի ձև ունի։ Լատեքսի պատրաստումը պետք է իրականացվի վուլկանացման բաքում։ Գոլորշու գեներատորը միացված է վուլկանացման բաքին, և բնական լատեքսը սեղմվում է վուլկանացման բաքի մեջ։ Համապատասխան քանակությամբ ջուր և օժանդակ նյութի լուծույթ ավելացնելուց հետո գոլորշու գեներատորը միացվում է, և բարձր ջերմաստիճանի գոլորշին տաքացվում է խողովակաշարի երկայնքով։ Վուլկանացման բաքի ջուրը հասնում է 80°C-ի, և լատեքսը անուղղակիորեն տաքացվում է վուլկանացման բաքի պատյանի միջոցով՝ այն լիովին խառնելու ջրի և օժանդակ նյութերի լուծույթների հետ։
Լատեքսային կոնֆիգուրացիան փուչիկների արտադրության նախապատրաստական աշխատանքն է: Փուչիկների արտադրության առաջին քայլը կաղապարի լվացումն է: Փուչիկների կաղապարները կարող են պատրաստվել ապակուց, ալյումինից, չժանգոտվող պողպատից, կերամիկայից, պլաստիկից և այլն. կաղապարի լվացումը նշանակում է ապակե կաղապարը թրջել տաք ջրի մեջ: Si գոլորշու գեներատորի կողմից տաքացվող ջրամբարի ջերմաստիճանը 80°C-100°C է, որպեսզի ապակե կաղապարը կարողանա մաքրվել և հարմար կերպով դրվել արտադրության մեջ:
Ձևաթղթի լվացումն ավարտվելուց հետո այն պատվում է կալցիումի նիտրատով, որը լատեքսի ներթափանցման փուլն է: Փուչիկի թաթախման գործընթացը պահանջում է, որ թաթախման բաքի սոսնձի ջերմաստիճանը պահպանվի 30-35°C-ի վրա: Գազային գոլորշու գեներատորը արագ տաքացնում է թաթախման բաքը, և ջերմաստիճանը կարգավորվում է, որպեսզի լատեքսը կատարյալ կպչի ապակե կաղապարների վրա:
Այնուհետև հեռացրեք փուչիկի մակերեսի վրայի խոնավությունը՝ այն կաղապարից հանելու համար։ Այս պահին անհրաժեշտ է գոլորշու չորացում։ Գոլորշու գեներատորի կողմից առաջացող ջերմությունը հավասարաչափ և կառավարելի է, և այն չափազանց չոր չի լինի։ Բարձր ջերմաստիճանի գոլորշին համապատասխան խոնավությամբ կարող է հավասարաչափ և արագ չորացնել լատեքսը։ Փուչիկի որակավորված մակարդակը գերազանցում է 99%-ը։
Օդապարիկի ամբողջ արտադրական գծում գոլորշու գեներատորը կարևոր դեր է խաղում։ Այն կարող է արագ տաքանալ՝ համաձայն գործընթացի պահանջների, և պահպանել ջերմաստիճանը հաստատուն։ Բարձր ջերմաստիճանի գոլորշին զգալի ազդեցություն ունի օդապարիկի որակի և արտադրության արդյունավետության բարելավման վրա։
Նոբեթ գազային գոլորշու գեներատորի ջերմային արդյունավետությունը հասնում է մինչև 98%-ի և չի նվազում ժամանակի ընթացքում: Նոր այրման տեխնոլոգիան ապահովում է ցածր արտանետվող գազերի ջերմաստիճան, բարձր արդյունավետություն և ցածր էներգիայի սպառում: