Prima che le bobine di acciaio laminato a caldo spedite dal laminatoio a caldo vengano laminate nel laminatoio a freddo, il decapaggio è una fase di routine e la vasca di decapaggio deve essere riscaldata dal generatore di vapore. Se il nastro di acciaio con scaglie viene laminato direttamente, devono verificarsi le seguenti situazioni:
(1) La laminazione in condizioni di grande riduzione presserà la scaglia di ossido nella matrice della striscia di acciaio, influenzando la qualità della superficie e le prestazioni di lavorazione del foglio laminato a freddo e causando persino sprechi;
(2) Dopo che la scala di ossido di ferro si è rotta, entra nel sistema di emulsione di raffreddamento e lubrificazione, il che danneggerà l'apparecchiatura di circolazione e ridurrà la durata di servizio dell'emulsione;
(3) Il danno alla rugosità superficiale è molto basso, la miscela di laminazione a freddo è costosa.
Pertanto, prima della laminazione a freddo, è necessario dotare la vasca di decapaggio di un generatore di vapore riscaldante per rimuovere le incrostazioni di ossido dalla superficie della striscia e rimuovere la striscia difettosa.
Tuttavia, il processo di decapaggio attualmente utilizzato per rimuovere le incrostazioni spesse dalla superficie dell'acciaio inossidabile richiede temperature di esercizio elevate e tempi di decapaggio prolungati, con conseguenti costi di lavorazione elevati. A partire dal metodo di riscaldamento, il generatore di vapore per il riscaldamento della vasca di decapaggio viene utilizzato per riscaldare la soluzione decapante. Il funzionamento completamente automatico con un solo pulsante e l'elevata efficienza termica consentono di ridurre efficacemente i costi energetici e di manodopera e di realizzare un processo di lavaggio rapido dei nastri laminati a caldo a basso consumo.