Piccolo generatore di vapore a biomassa a basso contenuto di azoto

2. Piano di trasformazione specifico:
(1) Aumentare il flusso d'aria secondario. Per ottenere una combustione profonda e graduale dell'aria del forno, è necessario lasciare un ampio spazio di combustione e di recupero. Un ugello dell'aria secondaria è installato su ciascuno dei quattro angoli del corpo del forno (può essere ruotato verso l'alto e verso il basso e l'aria secondaria è posizionata in alto per garantire un'altezza di recupero sufficiente). Il condotto dell'aria secondaria è dotato di una porta scorrevole. Gli ugelli dell'aria secondaria sono dotati di guarnizioni. La trasformazione dell'aria secondaria è il principale mezzo per controllare gli NOx di tipo combustibile e termico.
(2) Disattivare il terzo flusso. L'ugello dell'aria terziaria è chiuso e il tubo dell'aria terziaria originale è dotato di un separatore. Dopo aver attraversato l'aria separata da quella densa e sottile, il lato denso entra nell'aria secondaria superiore e il lato leggero viene utilizzato come aria secondaria. L'immissione di aria terziaria nell'aria secondaria può ridurre il volume di aria secondaria del bruciatore principale originale. Inoltre, parte del carbone polverizzato nell'aria terziaria può essere immessa in anticipo nel corpo del forno (rispetto alla posizione alta originale), poiché la riduzione della posizione equivale anche a prolungare il tempo di combustione del carbone polverizzato nel forno nell'aria terziaria, il che è vantaggioso per ridurre il contenuto di ceneri volanti combustibili nel generatore di vapore.
(3) Trasformazione dell'ugello dell'aria secondaria. Secondo il piano specifico per la modifica del cerchio di taglio del vento secondario nel forno, come mostrato in Figura 1, sulla sezione del corpo del forno si formano tre aree con caratteristiche di campo e distribuzione dell'area di prossimità della parete completamente diverse. Ciò garantisce che vi sia sufficiente ossigeno sulla parete per evitare la formazione di scorie e la corrosione ad alta temperatura senza modificare la direzione del getto principale.

Questo metodo di combustione può migliorare la permeabilità del flusso di aria primaria e carbone polverizzato nel forno e mantenerlo lontano dalla parete d'acqua sottostante, riducendo la formazione di scorie, la corrosione ad alta temperatura e la deposizione di ceneri nel forno. Inoltre, poiché la direzione dei cerchi tangenti del vento primario e secondario è opposta, il collegamento di miscelazione tra carbone polverizzato e aria viene ritardato, riducendo così le emissioni di NOx. Inoltre, l'aria secondaria è posizionata tangenzialmente, in modo che il flusso di aria primaria si riversi in senso inverso nell'aria ad alta temperatura da monte, concentrando lentamente il carbone polverizzato in quest'area. In condizioni di carenza di ossigeno, le sostanze volatili vengono precipitate il prima possibile e si infiammano e bruciano, il che è molto importante per una combustione stabile. Ci sono vantaggi.
(4) Modifica dell'accensione a micro-olio. Per i piccoli generatori di vapore, sostituire i 2 bruciatori nella parte inferiore del generatore di vapore originale con bruciatori a basse emissioni di NOx dotati di funzione di accensione a micro-olio. Il dispositivo è in grado di accendere e bruciare rapidamente il carbone polverizzato. Dopo la trasformazione, non è più necessario utilizzare una grande pistola a olio quando il generatore di vapore è in funzione, con un conseguente notevole risparmio di combustibile per la centrale elettrica.