720kW産業用蒸気ボイラー

既知のパラメータは、汚水排出量、ボイラー運転圧力です。通常、汚水排出設備の下流圧力は0.5barg未満です。これらのパラメータを用いて、適切なオリフィス径を算出できます。
ブローダウン制御装置の選定において、もう一つ考慮すべき課題は圧力損失の制御です。ボイラーから排出される水の温度は飽和温度であり、オリフィスを通過する際の圧力損失はボイラー内の圧力に近くなります。そのため、相当量の水が二次蒸気に流れ込み、その体積は1000倍に増加します。蒸気は水よりも速く移動し、蒸気と水が分離する時間がないため、水滴は蒸気とともに高速で移動せざるを得なくなり、オリフィスプレートの侵食を引き起こします。これは通常、ワイヤードローイングと呼ばれます。その結果、オリフィスが大きくなり、より多くの水を排出し、エネルギーを無駄にします。圧力が高いほど、二次蒸気の問題は顕著になります。
TDS 値は一定間隔で検出されるため、2 回の検出時間の間のボイラ水の TDS 値が管理目標値よりも低くなるようにするには、バルブの開度またはオリフィスの開度を、ボイラから排出される汚水の最大蒸発量を超えるように大きくする必要があります。
国家標準 GB1576-2001 では、ボイラー水の塩分濃度（溶解固形物濃度）と電気伝導率の間には対応関係があることが規定されています。25℃では、中和炉水の導電率は炉水の TDS（塩分濃度）の 0.7 倍です。したがって、導電率を制御することで TDS 値を制御することができます。コントローラの制御により、定期的に排水バルブを開いてパイプラインをフラッシュし、ボイラー水が TDS センサーを通過できるようにします。その後、TDS センサーによって検出された導電率信号が TDS コントローラに入力され、TDS コントローラと比較されます。計算後に TDS 値を設定し、設定値よりも高い場合は、TDS 制御バルブを開いてブローダウンし、検出されたボイラー水の TDS（塩分濃度）が設定値を下回るまでバルブを閉じます。
特にボイラーがスタンバイ状態または低負荷状態にある場合、ブローダウンによる無駄な流量を抑えるため、各フラッシングの間隔はボイラーの燃焼時間を検知することで、蒸気負荷と自動的に相関関係が保たれます。設定値を下回ると、ブローダウンバルブはフラッシング時間後に閉じ、次のフラッシングまで閉じた状態を維持します。
自動TDS制御システムは炉水のTDS値の検出時間が短く、制御も正確であるため、炉水の平均TDS値を最大許容値に近づけることができます。これにより、高TDS濃度による蒸気の巻き込みや泡立ちを回避できるだけでなく、ボイラーのブローダウンを最小限に抑え、エネルギーを節約できます。