フォームボックスを素早く正確に成形するには？蒸気発生器のワンボタンソリューション

発泡材は果物の輸送や商品の包装に広く使用されています。耐衝撃性に優れ、軽量で価格が安いため、包装業界で広く使用されています。発泡箱の製造工程は複雑で、発泡成形には高温の蒸気が必要となるため、発泡成形には蒸気発生器を使用する必要があります。
発泡原料を充填した型を閉じ、蒸気ボックスに入れます。その後、発泡設定蒸気発生器を用いて蒸気加熱を行います。蒸気圧力と加熱時間は、発泡ボックスのサイズと厚さによって異なります。厚い発泡ボックスや大型・中型サイズの発泡ボックスは、通常、発泡成形機で直接発泡成形されます。

高温蒸気供給方式により、予備発泡粒子は蒸気とともに金型キャビティ内に注入され、昇温することで発泡を成功させます。発泡成形においては、部品のサイズや厚みによって蒸気圧力、温度、加熱時間に対する要求が異なり、発泡成形機の発泡には複数回の予熱と加熱が必要であり、加圧時の蒸気量には毎回差があります。発泡成形用蒸気発生器は、発泡成形の様々なニーズに合わせて温度と圧力を調整できるため、発泡成形の難易度を低減する効果は期待できません。
蒸気発生器を用いて、十分な蒸気と適度な乾燥湿度を備えた、持続的で安定した蒸気熱源を生成することで、発泡工場の生産ニーズを満たすだけでなく、生産効率と利益も向上させることがわかります。Nobeth蒸気発生器は、生産プロセスに応じて蒸気の温度と圧力を自動的に調整し、適切な範囲内での膨張を確保します。また、異なる材料に応じて適切な湿度を調整することで、スムーズな発泡生産を実現します。