蒸気発生器からの廃ガスをリサイクルして再利用するにはどうすればよいでしょうか?

シリコンベルトの製造工程では、大量の有害廃ガスであるトルエンが発生し、生態環境に深刻な害を及ぼします。トルエンのリサイクル問題への対応を強化するため、各社は相次いで蒸気脱炭素技術を導入し、活性炭で加熱した蒸気発生器でトルエン廃ガスを吸着することで顕著な効果を得ています。では、蒸気発生器はどのように廃ガスをリサイクルするのでしょうか？

蒸気加熱活性炭
活性炭は吸着レベルが非常に優れています。トルエンなどの廃ガスは活性炭吸着層に吸着され、吸着後はクリーンなガスとして排出されます。活性炭の吸着レベルをさらに高めるために、蒸気加熱を利用することで、活性炭吸着層表面の廃棄物を自然に洗浄し、吸着層の目詰まりを防ぐことができます。また、活性炭の吸着効果を確保し、吸着機能が安定することで、活性炭の寿命を延ばすことができます。

脱着温度のリアルタイム監視
活性炭の脱着温度は約110℃です。蒸気発生器には温度制御システムが搭載されており、プロセス要件に応じて約110℃に温度を事前設定できるため、加熱時の蒸気温度は常に一定に保たれます。また、自動シャットダウン機能も備えており、プロセス完了後に自動的にシャットダウンします。システム全体の設計は非常にインテリジェントで、運転中に監視が不要なため、装置の完全な安全性が確保されています。

蒸気脱着技術
シリコーン工場では、廃ガス処理に様々な方法があります。トルエンなどの廃ガスを蒸気技術でリサイクルする方法は、低コストという利点があります。活性炭は安価でリサイクルも可能です。蒸気発生器を設置するだけでリサイクルプロセスを開始できるため、非常に便利です。注目すべきは、この蒸気発生器には省エネシステムが内蔵されており、二重還流設計により省スペース化だけでなく、熱の合理的な回収・利用も促進されることです。

蒸気発生器によるライブ脱着は、トルエンをできるだけ早くリサイクルするために有効です。24時間稼働が可能で、運転効率が非常に高いのが特徴です。多くのシリコンベルト製造会社や廃ガス処理会社は、トルエンなどの廃ガスのリサイクルに蒸気活性炭脱着技術を採用しています。安全であるだけでなく、非常に効果的です。